s136硬度多少(s136h材料出廠硬度)

博主:adminadmin 2024-01-11 16:54:01 條評論
摘要:今天給各位分享s136硬度多少的知識,其中也會對s136h材料出廠硬度進行解釋,現在開始吧!s136出廠的硬度是多少?它的硬度是48-54HR。這是一...
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今天給各位分享s136硬度多少的知識,其中也會對s136h材料出廠硬度進行解釋,現在開始吧!

s136出廠的硬度是多少?

它的硬度是48-54HR。這是一種模具鋼,淬回火狀態下使用,為滿足長期工作或制件數量達100萬件以上壽命要求,更為適宜的使用方法應做淬火低溫回火處理。淬火是先加熱至1000-1050℃保溫一定時間,然后淬入油中冷卻至50-100℃并立即回火處理,以防止開裂。在200℃回火至少4小時硬度可達到48HHR以上,具有更好的拋光性及更出色的耐蝕性能。

s136硬度多少(s136h材料出廠硬度)

s136h與預硬s136是同一種鋼材嗎?他們的硬度各是多少度?

同一種鋼材。S136H:20硬度。s136:22硬度。

S136H是預加硬了的,但硬度不是很高,在HRC30度左右,不需要再做熱處理,S136是淬火料,很軟,需要淬火后才能使用,淬火后硬度可達到HRC58度左右。前者用于中小批量的要求比高的注塑模,后者用于大批量的。

擴展資料:

通常工具鋼應盡可能避免焊接,因為容易開裂。若做好焊接前的準備工作,如在焊接部位預熱,則較容易成功,焊接后必須立即采取下列步驟:

1, 消除應力—材料在軟性退火狀態下焊接時,必須做應力消除。

2, 回火—材料在淬—回火狀態下焊接時,必須做回火處理。

對使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類(ACETATES0)等注塑原料或模具必須在潮濕的環境下工作及儲存時,S136能抵抗水蒸氣、弱有機酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用。

經由S136制成的模具,若在潮濕的環境中操作,或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料,均不會生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態時,特別能顯示優良的耐腐蝕性。

參考資料來源:百度百科-S136H

參考資料來源:百度百科-S136

S136H的硬度是多少

S136H是超鏡面塑料模具鋼,預加硬了的,硬度在30-35HRC左右,不需要再做熱處理。

化學成份: C :0.38 Si :0.8 Mn :0.5 Cr :13.6 V :0.3

特征:經爐外精煉度(VD)+電渣重熔精煉(ESR),組織更純潔細微,優良的耐蝕性、知拋光性,良好的耐磨性、機械加工性,淬硬時優良的尺寸穩定性。常用于中小批量的要求比較高的注塑模。 出廠硬度:預硬30~35HRC

特征:經爐外精煉(VD)+電渣重熔精煉(ESR),組織更純潔細微,優良的耐蝕性、拋光性,良好的耐磨性、機械加工性,淬硬時優良的尺寸穩定性。

用途:高拋光度及高要求的內模件,高耐腐蝕的塑料模具,生產、醫療、食品工業等產品。

S136H概述

優點

且更有下列優點:

1,較低的維護費用:

模具經過長期使用后,模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或儲存時,不需要特別的保護。

2,較低的生產成本:

模具不因冷卻水的影響而腐蝕,由于有一定的冷卻循環,可增加模具壽命。上列的好處,結合S136H的高耐磨性,提供了低維護費用和高壽命的模具,達到最佳的經濟效益。同時S136H經過“電渣重熔”(ESR)精煉,具備純凈而細微的組織,使模具具有很好的綜合機械性能,高的拋光性能。

用途

S136H主要用途

S136H能適用于所有的模具,由于其特殊的性質,更適合特殊環境的需求。

耐腐蝕、耐應變:

對使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類(ACETATESO等注塑原料或模具必須在潮濕的環境下工作及儲存時,S136H能抵抗水蒸氣、弱有機酸、稀硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用,經由S136H制成的模具,若在潮濕在環境中操作,或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料,均不會生銹而被污梁。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態時,特別能顯示優良的耐腐蝕性。

耐磨性:

使用磨擦較大的注塑材料(包含射出成型模)或要求模具有較長的工作時間,如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。

高光潔度的表面:

生產光學產品,如照相機、太陽眼鏡、化學儀器、注射器、分析儀器及塑膠制品等。

s136模具鋼熱處理硬度是多少?

s136模具鋼熱處理硬度:HRC48~52

模具(m j):

工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之,模具是用來制作成型物品的工具,這種工具由各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有"工業之母"的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造,以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。

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