今天給各位分享k890粉末鋼的知識，其中也會對k390粉末鋼進行解釋，現在開始吧！

m390和k390區別

硬度不同。

不繡鋼里m390算是保持頂級的其他參數沒啥太大的短板，保持同硬度不如90v 韌性不如elmax 34 154，不銹鋼里韌性和耐磨就是蹺蹺板，做廚刀性價比最好的是13c26 12c27 aeb-l 1.4116 高氮版(幾乎不會銹)n-v 14c28n 韌性好好磨好搭理拋開了防銹性，m390在綜合性能上太多落后于冷做模具鋼了(不是沖壓鋼板就是，裁切其他板材)，保持和韌性都要好的有k190 k390 k490 v4 v4e V10 v810v 15v等 單獨韌性要保持稍差3v pd1 k890 這些都是很容易搞到的。

鋼和鐵看上去似乎差不多，但它們的“性格”卻有較大的區別。鐵有生鐵和熟鐵之分。生鐵不但堅硬，而且很脆。它既不怕鍛打，又不怕軋壓。要想把它制成金屬物品，先得把它熔化成鐵水，然后倒進模子里來鑄造。如鐵爐、水管、機器底座、炒菜用的鐵鍋等的制作就是用的這種辦法。因此人們把生鐵也叫做鑄鐵。而熟鐵則韌而不脆，人們常用鍛打或拉拔等方法，制成各種各樣的物品，如鋤頭、鐵絲、鐵鉤等。熟鐵又叫鍛鐵。鋼既有生鐵和熟鐵的優點——硬而韌，又有良好的延展性，可以鑄造、鍛打、軋壓、拉拔、沖壓，變成各種各樣的物品。

做刀什么鋼材最好。都些什么頂級鋼材？

做刀的頂級鋼材是440A-440B-440C。

440系列為含碳量和硬度由A-B-C逐次增加(A-0.6-0.75%,B-0.75-0.95%,C-0.951.2%)。

刀刃鋼材是決定你刀子能力表現的一個最重要因素。不同的刀刃鋼材呈現不同的性能特征，好的刀具在硬度韌性，防銹性，耐磨性，可打磨性，易加工性等性能都是比較突出的。

戶外刀具，刀具的鋼材對刀具的性能有非常直接影響，當然同樣鋼材的刀具，不同品牌在鋒利度等性能上也有很大的差距。但是，無論如何，刀具的鋼材決定了刀具的直接性能。

做刀具 用什么鋼最好！！~~~

440-C : 美國制之優質不銹鋼材, 含鉻量高達16-18％。 最初被應用于外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性及耐?能力極優; 韌性強。 現更廣泛應用于手制刀及優質廠制刀具。 含碳量約1％(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級較少)。 經熟處理后可達HRc58之硬度。

154CM : 美國制之優質不?鋼材, 鉻含量達15％, 鉬含量達15％, 鉬含量達4％; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用于手制刀具。 含碳量約1.05％, 經熱處理后可達HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本"日立金屬工業"針對美制154CM 而開發之優質不銹鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標準, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一, 現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。 經熱處理后可達HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 "愛知制鋼" 所開發之優質不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達優異水平, 多被應用于日本制之優質刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1％), 8A (含量0.8％) 及6A (含碳量約0.6％) 三種。 8A 經熱處理后HRc58~59之硬度。

D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應用砍伐刀或獵刀次制作, 含碳量高達1.5％, 含鉻量亦高達11.5％, 經熱處理后可達HRc60之硬度, 但相對地廷展性(韌性)較弱, 耐銹能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工制成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4％), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經熱處理后可達HRc62之高硬度, 但耐銹性能不甚佳。

Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 于1993年開發之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用于大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3％, 經熱處理后可得HRc67之高硬度。

Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 于1993年開發之優質粉末系合金鋼材, 含碳量達1.2％, 更罕有地混入金屬元素 "鈳" 達0.2％, 經熱處理后可達HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。

A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風硬鋼, 含碳量頗高, 約1％,經熱處理后可達HRc57之硬度, 鉻含量約5％, 經打磨后鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優, 延展性(極強), 刀鋒之耐損性亦佳。

VG10 : 日本 "武生特制鋼" 之「V金10號」不銹鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優級別, 含碳量約1％, 含鉬1.2％及鈷1.5％, 經熱處理后可達HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優, 韌性及耐蝕性皆強, 多被應用于日制之優質刀具。

BG-42 : 極優質之不銹鋼材, 含碳量1.15％, 含釩量則高達1.20％; 故鋼材組織微粒細密, 經熱處理后可達HRc60-61之硬度, 加工性優, 耐蝕力極強, 韌性亦佳。 BG-42最初被應用于航天工業, 作為制造滑輪及機軸等之材料, 因價格頗高, 于制刀業則多被應用于刀匠之手制刀具。

SANDVIK : SANDVIK 公司是北歐制鋼及五金工業之翹楚, 120C不銹鋼材乃SANDVIK 之優良鋼種之一, 含碳量約1％, 含鉻量約14％, 經熱處理后可達HRc56-58 之硬度, 加 工性優, ?性?, 北歐出產之名廠刀具多以SANDVIK 之鋼材制作。

1095 : 高碳鋼中最優質者莫過于1095, 其含碳量達1.03％, 經熱處理后可達HRc58-60之硬度, 韌性十分好, 但不耐銹, 多被應用于傳統之歐洲式獵刀, 大型砍伐刀及軍用刀。 如二次大戰時美國 "著明之 KA-BAR 軍刀便是以1095作為刀身材料。

W-2 : 高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-Hardening Steel), 為工具鋼中最廉價者。 W-2鋼材(經熱處理) 容易達至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使鄰近各部位硬得可以耐磨, 而又可以軟得容易制造, 加工性極優良, 故用途廣泛。 但W-2耐銹力很差, 故鋼材之表面多以涂層保護, 以防銹蝕。

O-1 : 油硬級(Oil-Hardening types)之工具鋼材最廣泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能, 使鋼材可不需劇烈之水淬 (代之以?和的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1鋼之加工性佳, 但韌性及耐銹力則較弱。 美國著名刀匠Randall便多以O-1工具鋼作其刀身之材料。

ZDP-189 : 日本 "日立金屬工業" 于1996年開發之粉末系新鋼材, 其研發目標與 "大同特殊鋼 (株) 之Cowry X鋼材一脈相承, 優良加工性之超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達3％, 含鉻量亦高達20％, 經熱處理后可得HRc67之高硬度, 加工性極優, 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密, 耐蝕性及?性皆?, 故 "日立" 對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」。

GIN-1(G-2): 日本 "日立金屬工業" 之「銀紙一號」鋼材, 為「銀紙」系鋼材之最優級別, 鋼材特性與 "愛知制鋼" 之8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價格較廉。

ATS055 : 日本 "日立金屬工業"繼ATS-34后所開發之優質尸刃物鋼材, 為ATS-34之改良品種。 ATS-34含鉬量約4％, 故能耐極高溫度, 適應范圍較廣(可適用于制作機械零件, 如機軸, 滑輪, 氣艙閥等)。 ATS-55則減低了鉬含量至0.6％, 但亦加入了0.4％之鈷。 此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了?度(更適用于制刀業)。 整整體而言, ATS-55性能稍遜于ATS-34, 但比同廠之G-2較優。

CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發之新一代刃物鋼, 廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Super custom knife steel of the 90's)。 雖然CPM440V之含碳量比傳統的440-C多出近一倍, 經熱處理后得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其它所含原素之影響(5％之釩, 17％之鉻)。 其真正杰出之處 在于保留刀鋒之耐損性及延展性(?度)這兩方面, CPM440V之售價頗高, 故多應用于手制(刀匠手作)刀具。

CPM420V: 美國Crucible原料公司于1996年再次研制出較CPM 440V更高一級之CPM鋼材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量, 故能保有更優越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優勝25-50％之多)。經熱處理后可得之硬度則與CPM440V相等。 CPM420V之售價頗昂貴, 比ATS-34高出一倍。

420J2: 420系鋼材之碳含量低于0.35事無補, 經熱處理后所得之硬度只得HRc52-55, 而耐損性等各方面之性能并不太出眾。 因較容易切割及打磨, 故適宜于用作大量生產之廠制刀具, 420鋼亦因碳含量低而耐銹力極?, 故亦是生產潛水刀具之理想鋼材。

425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55％, 并加進1％之鉬, 經熱處理后可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優良加工性, 故極宜應用于廠制刀具。 美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已于90年代選用425M作為其刀身材料。

什么鋼做菜刀最好

首先要說明的就是這要看用的是鐵還是不銹鋼。鐵的話 可以考慮軌道鋼，硬度雖然不及板鋼

但是考慮到以后磨刀的方便性，所以還是軌道鋼比較合適。

如果用不銹鋼的話。3CR13，4CR13，5CR15 等都是不錯的選擇。

沒有材質最好的，只有材質更適合自己用的。硬度太高磨都磨不動，做出來也是擺設的。

粉末鋼是什么材料

合金粉末。粉末高速鋼是合金粉末的制成技術，在冶金技術較先進國家發展研發距今已逾二十五年歷史，經過不斷的改良及突破，研發出高質量的粉末合金高速鋼，簡稱粉末高速鋼，而粉末高速鋼有ASP23、ELMAX等產品。可以獲得極高硬度（HRC63~70），而且在550~600℃仍可保持高硬度（HRC60以上）和高耐磨性的耐熱耐磨鋼類，其主要用途為制造各種機床的切削工具，也部分用于高載荷模具，航空高溫軸承及特殊耐熱耐磨零部件等。

粉末鋼：

粉末冶金高速鋼，簡稱粉冶高速鋼，或PM高速鋼。采用粉末冶金方法（霧化粉末在熱態下進行等靜壓處理）制得致密的鋼坯，再經鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材，簡稱粉末高速鋼。粉末高速鋼組織均勻，晶粒細小，消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析，因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性，同時還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優點。粉末高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到HRC67以上，從而使耐磨性能得到進一步提高。如果采用燒結致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產成本的效果。粉末高速鋼的價格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優越、使用壽命長，用來制造昂貴的多刃刀具如拉刀、齒輪滾刀、銑刀等，仍具有顯著的經濟效益。

做刀劍用的鋼材有什么？各種鋼材的硬度和性能特點？

韌性好的鋼材 鐵刀劍用材內的包鋼與夾鋼都是一種將不同鋼材特性取長補短進行結合的方法，目的是力求在兩種或多種鋼材的性能間取得平衡。這兩種方法運用在刀劍制作工藝上時，一般使用材料是在兩側使用硬度較低、韌性好的鋼材；在中間刀刃部分使用硬度較高的鋼材。這樣可以保證刀刃有較高硬度的同時，刀身整體又有較高的韌性。 作雙刃刀時，一般刀劍采用夾鋼的方法；制作大型刀劍具的時候，一般是包鋼的方法用的較多。許多好的刀（包括菜刀、劈材刀等等）都是使用包鋼的工藝打制而成，這樣的目的很明顯：取鐵的韌性和鋼的硬性而排除了鐵的軟性和鋼的脆性?！昂娩撘迷诘度猩稀本褪沁@個道理。這種刀劍，在使用時非常鋒利而且不容易斷，還有就是刀劍比較容易打磨——因為只有中間一線鋼，而兩邊是鐵，所以磨刀時要輕松得多。但這種刀劍工藝要麻煩一些，所以現在市面上這種刀劍越來越少，且價格也不低。 回答： 碳鋼就是鐵碳合金，鋼材中含炭了都會銹只是含碳量低就銹的不明顯，所以要看你是幾號的碳鋼含碳量多少等等，你要不會銹就肯定是不銹鋼了，不銹鋼一般是不含炭的，當然制刀行業中的440C,這種不銹鋼其實也就是含碳量較低的不銹鋼，不銹鋼中加炭主要是為了鋒利這個要說明白就要很多篇幅了，就不加詳說了你說的花紋鋼、夾鋼、碳鋼、高碳鋼、彈簧鋼、包括不銹鋼，要不生銹韌度不錯的話那就只能使用不銹鋼了，不過我要說明的就是首先這刀不能作的太長，一般刃長40CM-50CM已經是極限了，而且要使用440C這種鋼材制作比較好雖然也會出現點黃斑但不會銹蝕的很厲害，另外就是跟你說明下你所提到的各種鋼材的特點，大致有怎么幾點花紋鋼簡單點講包括了（大馬、折疊鍛打、酸洗）這幾種，夾鋼其實就是兩種硬度不一樣的鋼材夾心餅干，碳鋼和高碳鋼其實屬于一類只是含炭量的不同罷了，彈簧鋼其實就是在碳鋼的基礎上加了錳其實就是錳鋼的一種

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