本篇文章給大家談?wù)刾m23粉末高速鋼，以及粉末高速鋼廠家介紹對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

什么鋼料適合做沖壓模具

所有的冷作模具鋼，都適合做沖壓模具。如：Cr12，Cr12MoV，SKD11，D2,DC53，8566，LD，SKH-9，SKH-51，SKH-55，PM23，PM25......太多了。

沖壓錳片用什么材料做刀口好?

沖壓錳鋼片，用抗崩裂性能好的模具鋼做刀口好，刀口才不會(huì)崩裂。如：DC53，LD，CALDIE，8566，PM23，PM25等。

錳鋼很硬，沖頭料硬度高了，會(huì)斷裂；硬度低了，容易磨損。很多人試過用DC53，同樣會(huì)遇到崩裂問題。理想的材料是，韌性好，沖頭料不會(huì)崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，沖頭料使用壽命長(zhǎng)。如：LD，CALDIE，8566，PM23，PM25等抗崩裂性能較好的模具鋼。

LD是冷鐓模具鋼的一種，如果處理不好，很容易形成碳化物聚集，抗崩裂性能沒有大家想象得那么好。CALDIE的價(jià)格，熱處理成本，也許很多模具都無法承受。從抗崩裂性能，耐磨性，經(jīng)濟(jì)角度來說，8566的性能，比LD，CALDIE更勝一籌。

8566的韌性是高速鋼SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，高硬度保證高強(qiáng)度和耐磨性。8566的抗崩裂性能比DC53，LD，CALDIE等都要好。沖壓65錳鋼用8566是非常合適的，8566抗崩裂性能好，沖頭料不會(huì)崩裂；高硬度又能保證高耐磨性。

如果模具既要求不能崩裂，模具壽命還要求很長(zhǎng)， 可以考慮用粉末高速鋼，如：PM23，PM25。

五金模具用什么材料的沖針？

五金沖壓模具沖針用什么材質(zhì)最好？高速?zèng)_壓模具刀口和沖頭用什么材料最合理。沖頭料的選用要根據(jù)高速?zèng)_壓模具的沖壓速度、被沖壓材料的材質(zhì)特性（如銅、鋁、鍍鋅板、馬口鐵、不銹鋼等）、被沖壓材料的厚度、被沖壓材料的硬度等多方面因素考慮。

五金沖壓模具沖頭料，質(zhì)量等級(jí)有低到高順序依次是：沖頭料Cr12MoV、SKD11沖頭料、D2沖頭料、DC53沖頭料、VIKING沖頭料、預(yù)硬沖頭料SKH-9高速鋼、鎢鋼沖頭料、ASP23沖頭料、ASP60沖頭料.

最好的模具沖頭料肯定是ASP60沖頭料，但價(jià)格貴。連續(xù)沖壓模具常用的沖頭料是預(yù)硬沖頭料SKH-9高速鋼。沖壓不銹鋼常用的沖頭料是預(yù)硬沖頭料ASP60粉末高速鋼。沖頭料Cr12MoV用于普通的單沖模具。預(yù)硬沖頭料VIKING模具鋼是韌性模具鋼，主要用于連接器模具。

如果要選擇到適用的模具沖頭料，需要根據(jù):

1.

模具沖速快慢，沖速越快要求沖頭料越好；

2.

被沖壓材料厚度，被沖壓材料厚度越厚，要求沖頭料越好；

3.

被沖壓材料硬度，被沖壓材料硬度越高，要求沖頭料越好；

4.

被沖壓材料材質(zhì)，被沖壓材料材質(zhì)越好，如銅、鋁、鍍鋅板、不銹鋼、馬口鐵等等，要求沖頭料越好；

連續(xù)模具精沖用什么進(jìn)口材料好

連續(xù)模具精沖用PM23，PM30，PM60，8566等進(jìn)口材料好。

在回答精沖模具，應(yīng)該選擇什么模具鋼前，我們先來看看精沖模具的特點(diǎn)和對(duì)模具鋼的性能要求。

精沖模具凹凸模間隙小，工作環(huán)境殘酷，一般會(huì)遇到四種不良，如：磨圓角，拉毛，變形，崩裂。

模具鋼材要同時(shí)解決，精沖模具的四大問題，對(duì)韌性，強(qiáng)度，耐磨性，等綜合性能要求很高。常見的精沖模具鋼有：Cr12MoV，DC53，CALDIE，88，8566，V4，V10，PM23，PM30，PM60。

1）Cr12MoV，DC53，雖然售價(jià)比較低廉，可容易遇到崩裂問題。

2）中檔精沖模具鋼有：CALDIE，88，8566，這些材料的抗崩裂性能較好，可售價(jià)略高。在殘酷環(huán)境下，CALDIE，88，也會(huì)遇到崩裂問題。從韌性和耐磨性綜合考慮，8566模具鋼的性能比較適合。因?yàn)?566韌性是SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足夠。抗崩裂性能比DC53，CALDIE，88，LD好。

3）高端精沖模具材料是，富豪型粉末高速鋼的V4，V10，PM23，PM60。缺點(diǎn)是售價(jià)超級(jí)貴。其它沒毛病。

不銹鋼精沖模具要什么材料

SDK11,是日本的鋼號(hào)，國(guó)產(chǎn)的為Cr12MoV，是用的最廣泛的鉻鋼。其硬度為HRC60-61左右，硬度高了，韌性非常的差，硬度不高的話，耐磨性就很低。而且，現(xiàn)在我們?cè)谟玫腟KD11，都是所謂的進(jìn)口貨，其實(shí)很多都是國(guó)產(chǎn)鋼代替的。進(jìn)口的話，價(jià)格高很多，因?yàn)椋M(jìn)口的大多采用真空電渣重熔技術(shù)，鋼材純潔度高，成本較高，國(guó)產(chǎn)的只是普通的電渣重熔，非真空狀態(tài)，鋼材的純潔度較低，性能就不及進(jìn)口的。你說的情況應(yīng)該是模具的硬度不高，導(dǎo)致材料不耐磨，加上，鋼材的純潔度不夠，夾雜，碳化物析出導(dǎo)致耐疲勞強(qiáng)度低，容易出現(xiàn)你說的情況，建議采用高速鋼，硬度可以去到HRC63，韌性、耐磨性都非常好。常用的為W6MO5Cr4V2.

沖壓不銹鋼，如果數(shù)量不大，用W6MO5Cr4V2的高速鋼就足夠了，如果你要更好的材料，建議選用鈷基硬質(zhì)合金（如YG25)，這是最好的材料了。估計(jì)價(jià)格在1000元一公斤。如果這也滿足不了你的要求，我想你要找中科院了。

高速鋼skh51和asp23哪個(gè)好用

SKH51高速鋼又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來制造切削工具。

高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。

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