今天給各位分享skh40的材質的知識，其中也會對sk4材料進行解釋，現在開始吧！

沖壓技術請教

10mm的厚板沖裁可以做熱沖，冷沖的模具材料損耗嚴重，對工作零件材質要求太高，最關鍵的是壓機要求噸位太高，但是熱沖需要用專門的壓力機，普通機械壓力機不合適。

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厚料沖裁時的最大壓力發生點并不一定在壓機壓力曲線的公稱壓力點（約在壓力曲線的7%處，此時能提供壓力最大）上，如在行程1/2處僅為壓機所能提供的壓力僅僅為公稱壓力的一半，此時就容易出事故，壓機的最大許用料厚可以算出來：

連程：T=0.45*(P/10)^-2 帶入T=10mm可得P=4938KN 既至少500t以上機床才能滿足你的料厚要求。

單程：T=0.9*(P/10)^-2 帶入T=10mm可得P=1235KN 既至少125t以上機床才能滿足你的料厚要求。

另不知道你的零件規格情況，光知道料厚無法給你算噸位。沖裁力P=LTb=4500L （KN）其中L表示沖裁線長度mm，可以自己代入（冷沖按照Q235室溫最高抗拉強度450MPA算），在75050C左右加熱Q235的抗拉強度能降低到170MPA左右 此時沖裁力為P=1700L （KN）

另需對壓機進行輸出功校核

熱沖可用帶溫度顯示的燃油或天然氣連續式加熱爐（相信現在有更好的了）。

此時的模具材料（要考慮熱膨脹）可以選用CG-2或者5CrNiMo等熱處理到50-52HRC價格自己查。

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參考資料：《厚板沖壓技術》作者：張正修 1997年

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如果你的資金充足，能買大噸位沖床（1000T應該是至少了吧）的話，作為年產12W的批量冷沖更好，但是沖模材料仍然是個問題：材料可以考慮選用DC53/SKD11/SKH40/SKH51等，但是即使用這種材料這類厚板模具的磨損嚴重和崩刃頻繁也一樣是跑不了的，以上的材料焊接性能又不怎么樣。（不推薦斜刃沖裁，更容易崩了），要不就干脆破罐破摔，用空冷鋼，崩了就焊。

厚板沖壓還不能像薄板沖壓那樣特別成熟，以上只是個人建議，不對之處歡迎各位批評指正。

skh40與SKh51相比較

都是鋼材，成分不同。

1.SKH40是一種鋼材，用于制造刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等。刀具業：刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等。鍛造業：鍛造模具。螺絲業：六角等打頭成型模、牙攻、沖頭 。熱處理溫度及參考辦法。退火：溫度800~880℃，以10~20℃/Hr爐冷至約600℃，硬度在HB269以下；應力消除：溫度650~750℃，爐中冷卻。

2.SKH-51，別名高速鋼，又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。

HAP40模具鋼材(SKH40)和SKH-9哪種硬度高

都是日本日立（hitachi），HAP40為粉末高速鋼，硬度較高約在66度HRC左右。

skh-9為冷做模用高速鋼。如果單獨追求硬度的話，SKH-9同樣可以接近65度HRC，但此時韌性不佳，62~63為宜。

你可尋求其他替代HAP40的替代鋼種有；大同鋼材的：DEX40、45，

一勝百的：ASP30

ERASTEEL的：ASP2030，

日本（NACHI）中文名（不二越）的：FAX38

你也可以試一下含鈷的鋼材。像SKH-59或美標M42材質的鋼材硬度都可以做高到HRC65左右。

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