今天給各位分享腐蝕刀模材料的知識，其中也會對腐蝕刀模用什么鋼進行解釋，現在開始吧！

一般蝕刻所用的材料有哪些？

蝕刻片是用一些技術腐蝕出來的金屬片，一般材質有銅、不銹鋼和鍍膜的合金等。

蝕刻片是項令人又愛又怕的模型科技產品，其生產的原理很類似電路板的方法，是利用強腐蝕性的強酸蝕刻掉不需要的部份，剩余的部份即為常見的蝕刻片產品。它的細部表現功夫凌駕于現有的各種模型材料之上，只要掌握制作技巧并輔助使用于模型上，相信可令您的作品精細度巨增。

現有的蝕刻片材質有兩種，一為不銹鋼，一為銅。不銹鋼產品的外觀亮麗，且能制出很細致的細部線條，比較適合超細部的表現，但因其硬度高，所以在切割及加工時較麻煩，而且無法用一般的烙鐵來焊接組合。銅的外觀不及不銹鋼的亮麗，但硬度低，很容易加工，可以用一般的烙鐵來焊接組合。

深圳鳴鴻帶大家了解蝕刻刀模的制作流程

深圳鳴鴻帶大家了解一下蝕刻刀模的制作流程吧！

1、腐蝕：

腐蝕部門接到菲林與工單，確認板厚，刀高材料種類之后，即進行貼菲林曬版和曝光。經過藥水處理之后顯出模具雛形，如曝光工作未做好，需對圖形進行修補之后才可進入腐蝕機內進行腐蝕。達到要求之后即可取出，洗去藥水積炭之后，即送入下一部門腐蝕部是對模具的一個粗加工部門。

2、CNC雕刻

雕刻部門接到粗加工之后的刀模，目檢確認之后即放入機臺進行加工。由于模具大小及難易程度刀線長短的不同，進行制作時間有所差距一般刀模1——4小時，特殊的需8小時甚至24小時以上才可完成CNC加工。完成之后班長進行檢驗，初步確定沒有問題，才可送入QC。

3、QC

QC負責檢驗刀模尺寸，刀模刀鋒等等，并負責制作檢驗報告，之后送入熱處理，根據客戶沖切材料不同分為兩種處理方式，材料不含不干膠的進行一般熱處理即可，不干膠材料除了進行熱處理增加硬度之外，還要進行鍍鐵氟龍的處理，鐵氟龍可使沖切的產品不粘刀模，但是由于工藝特殊，鍍鐵氟龍不會影響刀模的鋒利度。

4、鏡面OR鍍層處理

本處理可去除刀模刀鋒側邊微小紋路，達到鏡面效果，可有效解決產品沖切抽刀時帶出毛刺粉塵的問題，使產品邊緣平整光滑。適用于沖切的要求較高的產品。一般刀模多采取鍍層處理防止生銹。

蝕刻刀模是用什么鋼材做成的？哪種鋼材做蝕刻刀模最好？

在模切行業中，模切尺寸精度高的刀模，除了雕刻刀模之外,還有的就是薄型蝕刻刀模了,在薄型塑膠和復合材料工件的裁切上，蝕刻刀模是最好的選擇。蝕刻刀模做為一種新型模切刀具，可分為硬平版和柔性弧形版兩種，它是用特種鋼材做原料，經過腐蝕開粗和CNC雕刻成型等多道工序加工而成，其優點有：成品外形設計限制少適合造型復雜的產品：刀面平整，幾乎無須對刀口做任何高低調整：尺寸精度高，其尺寸公差可控制在0.03mm以內：模切出來的產品邊緣光滑，無接縫，同時可在同一塊板上做不同高低刀面之組合。圖中所示為本公司部分產品。

.金屬蝕刻加工技術、金屬化學蝕刻工藝制造及蝕刻方法 金屬蝕刻加工技術、金屬化學蝕刻工藝制造及蝕刻方法 1、抗蝕劑和蝕刻副產品除去組合物及使用該組合物除去抗蝕劑的方法 2、防止介層窗過度蝕刻的方法及其構造 3、包括聚酰亞胺層的疊層組件的蝕刻方法 4、金屬薄膜干蝕刻的后處理方法及蝕刻與去光阻的整合系統 5、利用磁組件蝕刻薄蔭罩的方法 6、去除焊墊窗口蝕刻后殘留聚合物的方法 7、制造電極的蝕刻方法 8、除去剩余光致抗蝕劑和殘留側壁鈍化物的原位后……

什么是腐蝕刀模？

腐蝕刀模尺寸精度非常高，一般可以保持在+0.03mm，刀口平整程度保持在+0.01左右。

腐蝕刀模是一種新型模切刀具，可分為硬平版和柔性弧形版兩種，它是用特種鋼材做原料，經過腐蝕開粗和CNC雕刻成型等多道工序加工而成，其優點有:成品外形設計限制少適合造型復雜的產品，刀面平整，幾乎無須對刀口做任何高低調整，尺寸精度高其尺寸公差可控制在0.03mm以內，模切出來的產品邊緣光滑，無接縫。同時可在同一塊板上做不同高低刀面之組合。

蝕刻刀模和雕刻刀模有什么不同，用的鋼板是不是一樣的，主要的區別在哪，請做刀模的朋友指點，不勝感激

沒什么區別 都是同樣的鋼板 只是做的方式不同 蝕刻刀模是經過腐蝕刀線周邊后再做刀 大的刀模蝕刻做效率高點 雕刻刀模做小一點的刀模效率比蝕刻的快 雕刻刀模是直接用機器清楚刀線周邊余料 個人感覺蝕刻刀模更好一點 因為雕刻刀模如果稍微大點 雕刻刀模底板會彎 變形 兩種刀模其實都是一樣的鋼板做成的 我原來就是做刀模的 現在沒有這方面的工作 改做浮雕 做藝術品了

蝕刻刀模需要哪幾種技術

蝕刻刀模技術

制作方法、注意事項、

模切技術以及注意事項

蝕刻刀模自2000年由惠州鴻運精密模具有限公司從臺灣引進蝕刻刀模制作技術，從日本購買刀模熱處理技術以及刀模表面鍍鐵氟龍技術而成為中國大陸第一家刀模制作公司，并于2006年于江蘇昆山建立分廠：昆山鴻運精密模具（現昆山鴻運朋柏精密模具有限公司）現成為行業里的資深刀模供應商。蝕刻刀模主要用于模切行業裁切產品標簽等，用于液晶顯示器上的模組，觸摸屏的裁切，蝕刻刀模的顯示出了自己相當優越的效果。蝕刻刀模尺寸精度非常高，一般可以保持在0.03mm，刀口平整程度保持在0.01左右。現雖由于鴻運公司管理不善技術外泄以致蝕刻刀模行業形成惡性競爭，但是現在要保證刀模的精度和質量，還需比較資深的制作廠家和做作工人來制作。蝕刻刀模的缺陷在于刀高最高只可以做到2.0mm左右，另外在大的印刷和電子行業里漸漸有輥筒模具開始投入使用，生產速度成倍的提升，但是輥筒模具由于價格昂貴，質量比較好的只有在外國引進。相信在科技發達的以后和越來越來注重質量和速度的將來，蝕刻刀模必將退出歷史舞臺。

蝕刻刀模標準作業流程

一. 腐蝕

腐蝕部門接到菲林與工單，確認板厚，刀高材料種類之后，即進行貼菲林曬版和曝光。最后經過藥水處理之后顯出模具雛形，如曝光工作未做好，需對圖形進行修補之后才可進入腐蝕機內進行腐蝕。達到要求之后即可取出，洗去藥水積炭之后，即可送入下一部門腐蝕部是對模具的一個粗加工部門。

二. CNC雕刻

雕刻部門接到粗加工之后的刀模，目檢確認之后即放入機臺進行加工。由于模具大小及難易程度刀線長短的不同，進行制作時間有所差距一般刀模1——4小時，特殊的需8小時甚至24小時以上才可完成CNC加工。完成之后班長進行檢驗，初步確定沒有問題，才可送入QC。

三. QC

QC負責檢驗刀模尺寸，刀模刀鋒等等，并負責制作檢驗報告，之后送入熱處理

四．根據客戶沖切材料不同分為兩種處理方式，材料不含不干膠的進行一般熱處理即可，不干膠材料除了進行熱處理增加硬度之外，還要進行鍍鐵氟龍的處理，鐵氟龍可使沖切的產品不粘刀模，但是由于工藝特殊，鍍鐵氟龍不會影響刀模的鋒利度。由主管在檢驗報告上蓋章之后刀模即可進行包裝出貨。

五．鏡面處理

本處理可去除刀模刀鋒側邊微小紋路，達到鏡面效果，可有效解決產品沖切抽刀時帶出毛刺粉塵的問題，使產品邊緣平整光滑。適用于沖切的要求較高的產品。目前我公司屬于鏡面刀在中國大陸屬于獨家生產商。

腐蝕刀模材料的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。