本篇文章給大家談談深拉伸材料，以及深拉伸的材料牌號有哪些對應的知識點，希望對各位有所幫助。

能夠拉伸成型的鋼鐵材料有哪些?

碳素結構鋼和不銹鋼都有可以拉伸成型，塑性好的材料更容易拉伸。拉伸一般的普碳鋼都可以，Q215、Q235，深度拉伸用含碳量低的優質碳素鋼，08、08AL、10、ST12、ST13。

金屬材料的成型方式主要有鍛壓、鑄造；以及一些冷加工的方式，沒有所說的拉伸工藝現在的金屬外殼材料主要還是鋁合金和不銹鋼，另外鈦合金主要用于制作飛機發動機壓氣機部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件。鋁合金和不銹鋼的牌號有很多，可以咨詢廠家找你需要的。

不銹鋼深拉伸用什么材質最好

201不銹鋼的話建議你選擇用201高銅料，304的話建議你選擇用太鋼304DQ料，以上材料都是屬于深沖壓材料來的。

什么是深拉伸？

金屬深拉伸就是用沖壓，拉環或金屬模的工藝把板型金屬材料變形為圓柱體或者盒子形狀的零件。深拉通常在雙動壓機的防皺壓板上進行，防皺壓板可以有效防止凸起的邊緣在被拉進鋼模時起皺。拉伸工藝的技巧極度復雜，實踐中，應該考慮以下重要的因素。

不同材料拉伸特性不同。拉伸率的限制，即毛坯直徑與沖壓直徑之比例。不銹鋼材料控制在2.1到2.2和碳鋼控制在2.15到2.5。不銹鋼材料在深拉后可以第二次深拉，但是與碳鋼材料不同，不銹鋼材料通常不能進行與第一次同等程度的拉伸，除非經過熱處理。不銹鋼材料要求設備的力量是碳鋼材料設備的1到2倍。一般來說深拉采用雙動液壓設備最好。

潤滑油的選擇，應該考慮兩個因素，應該提供油膜以防止刮傷，減少摩擦。而且在深拉作業完成后，要能夠方便和徹底地清除。建議向拉伸油廠家表述自家產品拉伸的數據以及要求，定制合適的拉伸油試用

深拉過程中材料厚度變化特點？

1. 板料拉伸變形過程及特點; 在拉深過程中,毛坯受凸模拉深力的作用,在凸緣毛坯的徑向產生拉伸應力,切向產生壓縮應力。在它們的共同作用下,凸緣變形區材料發生了塑性變形,并不斷被拉入凹模內形成筒形拉深件。拉深后工件底部的網格變化很小, 而側壁上的網格變化很大,以前的扇形毛坯網格變成了拉深后的矩形網格。 2. 拉伸過程中各部分的應力與應變狀態及分析 1.平面凸緣部分主要變形區 2.凹模圓角區過渡區 3.筒壁部分傳力區 4.凸模圓角部分過渡區 5.圓筒底部分小變形區 3. 拉伸成形的障礙及防止措施; 一、起皺,影響起皺的因素: 1.凸緣部分材料的相對厚度 2.切向壓應力的大小 3. 材料的力學性能 4.凹模工作部分的幾何形狀。防止措施:采用壓邊圈。二、拉裂防止拉裂:可根據板材的成形性能,采用適當的拉深比和壓邊力,增加凸模的表面粗糙度,改善凸緣部分變形材料的潤滑條件,合理設計模具工作部分的形狀, 選用拉深性能好的材料。三、硬化加工硬化的好處是使工件的強度和剛度高于毛坯材料,但塑性降低又使材料進一步拉深時變形困難。 4. 筒形零件拉伸工藝(毛坯尺寸計算原則、計算公式、拉伸系數及影響因素、首次與后續拉伸的異同、拉伸次數與拉伸系數的確定); 一、圓筒件拉深零件毛坯尺寸的計算二、拉深系數的計算和拉深次數的確定

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