本篇文章給大家談談高沖擊韌性模具鋼排行，以及鋼材沖擊韌性指標的選擇要考慮哪些因素對應的知識點，希望對各位有所幫助。

什么樣的鋼材硬度最高韌性最好？

如果是冷作模具的話，基體鋼是不錯的選擇，淬火后可以達到60-63HRC,韌性高于高速鋼，但我使用H13淬火，1050攝氏度加熱，580度回火，硬度在54-58HRC,再進行軟氮化處理，表面硬度可達HV950-1200，相當于HRC68-72，這樣的模具的使用壽命才是最高的，這樣處理才能硬度最高韌性最好。并且成本也是最低的。重慶鼎星滲氮公司為你解答

高強韌性冷做模具鋼常用的牌號有哪些

推薦你使用瑞典SSAB鋼鐵集團TOOLOX高強度鋼材TOOLOX44+氮化處理到65HRC

1 什么是TOOLOX

1.1 它是一個來自瑞典SSAB鋼廠的工具鋼

提到SSAB我想大家可能更多的會想到ASSAB，即“一勝百”。有些人可能會問這兩個公司有什么關系嗎?首先前者是瑞典的公司且是鋼廠，而后者是新加坡企業，是瑞典UDDEHOLM鋼廠的代理銷售商。那么可能又有人會問，SSAB與UDDHOLM鋼廠之間是否有什么關系?據了解，SSAB原先是專做高強度鋼、耐磨鋼板，也曾幫UDDEHOLM做預硬鋼的代加工。SSAB鋼廠擁有目前世界上最好的鋼板淬火線和回火線，且熱軋鋼的品質也是世界最高的。世上有那么多的鋼廠，5—15mm的預硬鋼板又有幾個鋼廠可以生產的出來?因此這種厚度規格的料在當今市場上是無法找到的第二家的。

1.2 目前唯一能預硬到45HRC的工具鋼

有些讀者可能會問，NAK80,DH2F,FDAC、NIMAX不都是很硬嗎?但我們通過查閱技術資料不難發現這幾種預硬鋼都在HRC42以下。

1.3 材料的均勻性及可加工性

因為有這么高的硬度大家肯定會去想它能加工得動嗎，好加工嗎?因為TOOLOX的材質十分均勻，再加上合金成份的特殊匹配，因此確保了良好的加工性。

1. 4 不需熱處理，降低模具的制作風險

記得日本豐田公司對中國的熱處理行業是這樣評價的，他們說中國是做不好熱處理的，尤其是真空熱處理。他們之所以這樣說是因為他們發現我們國內很多熱處理廠設備簡陋，工藝不規范，大件產品小件產品均放在一個爐里淬火，且沒有熱電耦，溫度得不到很好的控制，因此做出的產品質量就不可能穩定。但這些風險對特牢鋼/TOOLOX來講根本不存在，原因是它在出廠時就已預硬到了一定的硬度。有人會說特牢鋼硬度再硬只不過才45HRC，而2344,8407淬火之后都要達到52HRC。其實對于這個問題SSAB鋼廠并不是沒有考慮過，而是就目前市場對淬火鋼的使用角度來看，尤其是壓鑄模具鋼淬火的硬度均在45—48HRC之間。而做塑膠硬模的，如PC+GL或PA+GL的模具考慮耐磨性因此大多數使用者均將8407淬硬到52HRC。但由于硬度過高，所以模具開裂的問題就時有發生了。這里我認為大多使用者都存在一個誤區，認為鋼材越硬就越耐磨，模具壽命就越高。通過我們對玻璃纖維的模具磨損試驗得知事實并非如此，具體數據如圖表所示。打個最簡單的比方，眾所周知，玻璃的表面是很硬的，HRC達到六十幾，但它也是最容易破碎的。

1.5 大大縮短模具的生產周期

由于它不需熱處理因此在模具制作周期上大縮短，尤其像手機模。模具開發的周期相當之短，據我們對比亞迪、富士康等公司的了解，他們的手機模具最短在48小時內就必須要生產出來。他們在沒有用特牢鋼之前基本都用2344,8407等材料先淬好火后再加工使用。這樣一來淬火后的鋼材加工只能用線割或慢絲來做，加工難度很大。且由加工熱引起的加工應力就自然會導致模具變形，增加修模的難度。而愛立信公司曾用特牢鋼在沒有進行任何表面處理的情況下模次可達500,0000次。特牢鋼確實解決了手機模具的生產周期問題，保證更多更好的新型號手機及時走向市場。

1.6 極大的耐磨性和穩定性

SSAB鋼廠的主打產品就是生產高強度鋼板WELLDOX及耐磨鋼板HARDOX，與我國的徐工及三一重工已經合作近十多年了，因此TOOLOX也同樣具備它的耐磨性。相比之下前二者更具備了尺寸穩定性，原因是TOOLOX經過了高溫擴散性退火處理內應力非常低，因此加工后的變形量也非常低，如圖示案例：

1.7 與ESR重熔鋼相媲美的拋光性能，并與同類其他材料相比，拋光時間能縮短1/3

一般鋼材為了提高鋼材的純凈度大多采用電渣重溶/ESR工藝處理，而TOOLOX是采用CSR工藝處理。這也是為什么鋼材從鋼廠出來時都有厚厚的黑色的氧化皮的原因所在。而特牢鋼/TOOLOX卻無一點氧化皮，且表面非常平整。看過特牢鋼的人無不對此表示質疑和稱贊。質疑的是它為什么會沒有氧化皮，稱贊的是這么大的一張鋼板為什么能做的這樣平整，硬度如此之高。我們大多數的預硬鋼板都是外面硬心部軟，而特牢鋼與此相反，心部硬度與表面硬度不會差三度。

1. 8 特別適合氮化，PVD涂層處理和曬紋處理

由于材質的純凈性及硬度的均勻性恰好造就了它的表面可氮化性，氮化后可達到非常好的強度效果，原因是鋼材的基體比較硬，這一點很重要。如果把玻璃比作氮化層或者是PVD涂層，海綿比作模具鋼，那么就算它的表面硬度很高可基體較軟而最終導致整體失效。因此能有像特牢鋼這么好的基體組織是非常難得的，同時它也容易做曬紋處理。

1.9 電火花加工性能極佳

電火花加工無論在模具加工還是在機械加工方面都越來越得到應用，原因是它解決很多NC所能解決的加工問題。由于在放電的過程中會產生高溫，因此對工件的表面會造成白層即相當于將鋼材進行了瞬間淬火，因此在工件的加工處硬度會很高，而且易發生斷裂、影響拋光效果等諸多問題。因此要求鋼材需要很好的穩定性，而特牢鋼剛好具備這一要求，尤其是它的鏡面電火花會更有突出的表現，這一點是其它鋼材所不及之處。

1.10它具備完善的質量體系

據了解SSAB的鋼板每張均做檢測，無論是探傷還是硬度測試都有著嚴格的流程。而其它鋼廠包括同類的各大鋼廠都是批量進行檢測，因此像我們在使用國內鋼材做模具時，時常會發生當一塊板上出現問題，這一整批料上都會出現同樣的問題。因為檢測流程較松，有問題的鋼板流向市場而給客戶帶來巨大的損失。特牢鋼與其它廠家不同之處就是他們將每一塊檢測合格的鋼板做好編號及標注好爐號，且將其數據放在它們的網站上，任何想使用它的人都可以直接登錄查得到它的尺寸及硬度，且隨時更新數據。

2 特牢鋼/TOOLOX給我們模具及機械行業帶來了什么

上面提到了特牢鋼的諸多特點，那么它到底給我們帶來了什么呢?我們先從模具行業來講，就拿海爾模具當中的一個產品上來講吧。如下圖所示：當壁這么薄的情況下，所用的模具材料也自然很薄，該司之前選用過DAC55、SKD61、SKD11均因淬火后變形量太大而失敗，而如果選用一般的預硬材料模具壽命又會有影響。可能有人會問是否可以用一般預硬鋼在氮化到所要硬度?我們知道就算是氮化，也是有變形量存在的，最少有0.1mm的變形公差存在。并且這么薄的工件料又如何去返修呢?因此海爾模具準確無誤的選用了特牢鋼。

在壓鑄模具方面特牢鋼的功勞更是突出。比如像鋁鎂合金的手機外殼、電腦外殼均有很好的表現。目前在鎂合金模具領域像以比亞迪為代表的公司正在越來越多的使用特牢鋼，特牢鋼也為他們節省了很多成本。9月10日受比亞迪的邀請參加了他們公司舉辦的供應商大會，大家在一起討論如何控制成本、如何確保品質、如何會更有競爭力。大家都對DELL公司成本控制感到驚嘆，對日本的迪斯尼樂園的成功運營感到十分佩服。我想特牢鋼似乎像電影里的救世主，在當今日品目繁多的模具鋼市場中它脫穎而出，使大家耳目一新。

3 特牢鋼的是世界上最完美的工具鋼嗎?

上面我們提到了關于特牢鋼的很多優點，難道它就一點缺點都沒有嗎?世界上沒有任何可以稱作完美的東西，特牢鋼也不例外。我想很多用過特牢鋼的人可能都知道。它的防銹能力不比S136，原因是它并不屬于不銹鋼系列。細心的人可能會發現，特牢鋼的Cr的含量遠遠低于S136。但為什么有些人還用特牢鋼來替代S136來做一些模具產品呢?原因有很多種。客戶在做一些高壽命、高光潔度的模具時往往會選用S136的材料。這種情況下產品材質對鋼材的腐蝕并不是很強，因此客戶充分的抓住了特牢鋼不用再次熱處理而且同樣具備高耐磨性、高拋光性的優勢而選擇了特牢鋼。但是如果是做PVC、POM這樣的塑料產品時選擇特牢鋼，可以采用氮化氧化表面處理或者PVD處理，其防銹性能是136的兩倍以；

4 結束語

工具鋼作為基礎行業的基礎，作為模具行業的重要組成部分，它的變化更新無時無刻都備受關注。特牢鋼的問世具備一定的時代意義。它似乎預示著我國的模具產業不再像以前一樣僅僅做一些粗而大的產品，而是朝著高精密、高要求、高技術含量的方向在發展。它的問世也同樣激勵了我國特鋼冶煉技術的發展。

華南區總代理：佛山市順德區騰鴻杰鋼材有限公司

既耐高溫又耐磨的模具鋼有哪些？

1.瑞典8407(一勝百)

主要成份%:碳0.39 硅1.0 錳0.4 鉻5.2 鉬1.40 釩0.9 硫≤0.03 (高級優質鋼含S≤0.03,P≤0.035)

熱處理: HRC52-54(1020℃,油或氣冷)

退火: HB185左右

物理性能:有高的耐磨性, 高韌性,穩定且優良的加工性和拋旋光性,優良的高溫強度和抗熱疲勞性,優良的淬透性,很小的熱處理尺寸變形.

2.日本SKD61(日立))

主要成份%:碳0.35-0.42 硅0.8-1.0 錳0.3-0.5 鉻4.8-5.5 鉬1.2-1.4 釩0.5-1.1 硫≤0.03 (高級優質鋼含S≤0.03,P≤0.035)

熱處理: HRC50-53(淬火1025-1075℃,油冷卻；回火550-600℃，空氣冷卻)

退火: HB230左右（800-850℃，爐冷）

物理性能: 具有良好的高溫強度、韌性于抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變，適宜在高溫下長期工作，具有優良的切削性能和拋光性能。該鋼是一種在國際上廣泛應用的空冷硬化熱作模具鋼。

3.瑞典S136(極佳鏡面鋼)(一勝百)

主要成份%:碳0.38 硅0.8 錳0.5 鉻13.6 鉬1.40 釩0.3 硫≤0.03 (高級優質鋼含S≤0.03,P≤0.035)

熱處理: HRC53-54(1025℃,油或氣冷)

退火: HB215左右

物理性能: 優良的耐腐蝕性,最佳的拋光性,優良的耐磨性,優良的機械加工性,淬火時具有優良的穩定性.

很小的熱處理尺寸變形.

4.德國2083

主要成份%:碳0.38-0.42 硅≤1.0 錳≤1.0 鉻12.5-13.5 硫≤0.003 (高級優質鋼含S≤0.03,P≤0.035)

熱處理: HRC50-55(1025℃,油或氣冷)

退火: HB225左右

物理性能: 優良的耐腐蝕性,好的拋光性,優良的耐磨性,優良的機械加工性,淬火時具有優良的穩定性.

很小的熱處理尺寸變形.

5.德國2344

主要成份%:碳0.38-0.42 硅0.8-1.2錳0.3-0.5 鉻4.8-5.5 鉬1.2-1.5 釩0.9-1.1硫≤0.005(高級優質鋼含S≤0.05,P≤0.05)

熱處理: HRC50-55(1030℃,油或氣冷)

退火: HB225左右

物理性能: 有良好的耐磨性, 高韌性,穩定且優良的加工性和拋旋光性,優良的高溫強度和抗熱疲勞性,優良的淬透性,很小的熱處理尺寸變形.

6.日本SKD11(日立)

主要成份%:碳1.5 硅0.25錳0.45 鉻12.0 鉬1.0釩0.35磷硫≤0.03 (高級優質鋼含S≤0.03,P≤0.035)

熱處理: HRC61~(淬火1050℃,油或氣冷→回火200℃,空氣冷卻；退火800℃，爐冷).

物理性能:極高的耐磨性和韌性.

7.瑞典DF2(不變形耐磨油綱)(一勝百)

主要成份%:碳0.9 硅1.0 錳1.1 鉻0.6 鉬1.4 鎢0.6 釩0.1磷硫≤0.03 (高級優質鋼含S≤0.03,P≤0.035)

熱處理: HRC60~62(1050℃,油或氣冷).退火到HB190

物理性能:極高的耐磨性和韌性.

那個種類的鋼材韌性好、硬度高

彈簧鋼：55SI2MN。但是硬度不太理想韌性絕對是最好的。

模具鋼:ca6wv,cr4w2mov,cr12。這些中和性能不錯，韌性好，強度高。

大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。

擴展資料：

用途分類

1、結構鋼

（1)建筑及工程用結構鋼簡稱建造用鋼，它是指用于建筑、橋梁、船舶、鍋爐或其他工程上制作金屬結構件的鋼。如碳素結構鋼、低合金鋼、鋼筋鋼等。

（2)機械制造用結構鋼是指用于制造機械設備上結構零件的鋼。這類鋼基本上都是優質鋼或高級優質鋼，主要有優質碳素結構鋼、合金結構鋼、易切結構鋼、彈簧鋼、滾動軸承鋼等

2、工具鋼

一般用于制造各種工具，如碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼等。按用途又可分為刃具鋼、模具鋼、量 具鋼。

3、特殊鋼

具有特殊性能的鋼，如不銹耐酸鋼、耐熱不起皮鋼、高電阻合金、耐磨鋼、磁鋼等。

4、專業用鋼

這是指各個工業部門專業用途的鋼，如汽車用鋼、農機用鋼、航空用鋼、化工機械用鋼、鍋爐用鋼、電工用鋼、焊條用鋼等。

參考資料來源：百度百科-鋼材

冷沖模具綱韌性好，硬度高的是哪種綱材

冷沖模具鋼韌性好，硬度高的是8566模具鋼。除了8566模具鋼，還有LD，YXR33，CALDIE，DC53，SKH-51。

1）其中DC53模具鋼的價格相對實惠。

2）耐磨性和DC53差不多，抗崩裂性能比DC53好的模具鋼有LD，CALDIE，這也是比較常見模具鋼。LD模具鋼價格實惠，但熱處理工藝不好把控，因此品質不穩定，市場反應不太好，這也是LD模具鋼使用范圍不廣泛的關鍵原因。

3）SKH-51是高速鋼，耐磨性比DC53好，抗崩裂性能比DC53差。

4）8566模具鋼韌性是SKH-51高速鋼的4倍，D2的2倍。沖頭料用8566模具鋼，不會崩裂。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足夠。

8566模具鋼抗崩裂性能比LD，YXR33，CALDIE，DC53，SKH-51好。沖壓厚板，或有硬度的不銹鋼，65錳鋼，沖頭料不會崩裂。8566模具鋼可以解決DC53無法解決的崩裂問題。

5）YXR33紅硬性好，耐磨性和抗崩裂性能綜合得比較好。但價格貴，熱處理時間久。

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