本篇文章給大家談?wù)?566模具鋼對應(yīng)國內(nèi)什么型號，以及62號模具鋼對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

既耐高溫又耐磨的模具鋼有哪些？

1.瑞典8407(一勝百)

主要成份%:碳0.39 硅1.0 錳0.4 鉻5.2 鉬1.40 釩0.9 硫≤0.03 (高級優(yōu)質(zhì)鋼含S≤0.03,P≤0.035)

熱處理: HRC52-54(1020℃,油或氣冷)

退火: HB185左右

物理性能:有高的耐磨性, 高韌性,穩(wěn)定且優(yōu)良的加工性和拋旋光性,優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性,優(yōu)良的淬透性,很小的熱處理尺寸變形.

2.日本SKD61(日立))

主要成份%:碳0.35-0.42 硅0.8-1.0 錳0.3-0.5 鉻4.8-5.5 鉬1.2-1.4 釩0.5-1.1 硫≤0.03 (高級優(yōu)質(zhì)鋼含S≤0.03,P≤0.035)

熱處理: HRC50-53(淬火1025-1075℃,油冷卻；回火550-600℃，空氣冷卻)

退火: HB230左右（800-850℃，爐冷）

物理性能: 具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性于抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變，適宜在高溫下長期工作，具有優(yōu)良的切削性能和拋光性能。該鋼是一種在國際上廣泛應(yīng)用的空冷硬化熱作模具鋼。

3.瑞典S136(極佳鏡面鋼)(一勝百)

主要成份%:碳0.38 硅0.8 錳0.5 鉻13.6 鉬1.40 釩0.3 硫≤0.03 (高級優(yōu)質(zhì)鋼含S≤0.03,P≤0.035)

熱處理: HRC53-54(1025℃,油或氣冷)

退火: HB215左右

物理性能: 優(yōu)良的耐腐蝕性,最佳的拋光性,優(yōu)良的耐磨性,優(yōu)良的機(jī)械加工性,淬火時(shí)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性.

很小的熱處理尺寸變形.

4.德國2083

主要成份%:碳0.38-0.42 硅≤1.0 錳≤1.0 鉻12.5-13.5 硫≤0.003 (高級優(yōu)質(zhì)鋼含S≤0.03,P≤0.035)

熱處理: HRC50-55(1025℃,油或氣冷)

退火: HB225左右

物理性能: 優(yōu)良的耐腐蝕性,好的拋光性,優(yōu)良的耐磨性,優(yōu)良的機(jī)械加工性,淬火時(shí)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性.

很小的熱處理尺寸變形.

5.德國2344

主要成份%:碳0.38-0.42 硅0.8-1.2錳0.3-0.5 鉻4.8-5.5 鉬1.2-1.5 釩0.9-1.1硫≤0.005(高級優(yōu)質(zhì)鋼含S≤0.05,P≤0.05)

熱處理: HRC50-55(1030℃,油或氣冷)

退火: HB225左右

物理性能: 有良好的耐磨性, 高韌性,穩(wěn)定且優(yōu)良的加工性和拋旋光性,優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性,優(yōu)良的淬透性,很小的熱處理尺寸變形.

6.日本SKD11(日立)

主要成份%:碳1.5 硅0.25錳0.45 鉻12.0 鉬1.0釩0.35磷硫≤0.03 (高級優(yōu)質(zhì)鋼含S≤0.03,P≤0.035)

熱處理: HRC61~(淬火1050℃,油或氣冷→回火200℃,空氣冷卻；退火800℃，爐冷).

物理性能:極高的耐磨性和韌性.

7.瑞典DF2(不變形耐磨油綱)(一勝百)

主要成份%:碳0.9 硅1.0 錳1.1 鉻0.6 鉬1.4 鎢0.6 釩0.1磷硫≤0.03 (高級優(yōu)質(zhì)鋼含S≤0.03,P≤0.035)

熱處理: HRC60~62(1050℃,油或氣冷).退火到HB190

物理性能:極高的耐磨性和韌性.

8566模具鋼是什么材料 8566模具鋼是哪種材料

1、8566模具鋼是一種多用途綜合冷作工具鋼。有良好的抗粘著性、高耐磨性、高韌性及良好的抗崩角性。高溫回火后可獲得很高的硬度55-60HRC。

2、因此,對于從高硬度(HRC59)的大截面上用線切割割下形狀復(fù)雜的模具,可降低開裂風(fēng)險(xiǎn)。另外,高強(qiáng)度的基體特別適合做表面處理如氮化或PVD。

3、鋼,是對含碳量質(zhì)量百分比介于0.02%至2.11%之間的鐵碳合金的統(tǒng)稱。鋼的化學(xué)成分可以有很大變化,只含碳元素的鋼稱為碳素鋼(碳鋼)或普通鋼;在實(shí)際生產(chǎn)中,鋼往往根據(jù)用途的不同含有不同的合金元素,比如:錳、鎳、釩等等。

4、人類對鋼的應(yīng)用和研究歷史相當(dāng)悠久,但是直到19世紀(jì)貝氏煉鋼法發(fā)明之前,鋼的制取都是一項(xiàng)高成本低效率的工作。

5、如今,鋼以其低廉的價(jià)格、可靠的性能成為世界上使用最多的材料之一,是建筑業(yè)、制造業(yè)和人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡某煞帧？梢哉f鋼是現(xiàn)代社會(huì)的物質(zhì)基礎(chǔ)。

求高韌性耐磨金屬材料

常用冷作模具鋼性能比較

鋼號 工作硬度 耐磨性 韌度 淬火不變形性 淬硬深度 可加工性 脫碳敏感性

Cr12 58~64 好 差 好 深 較差 較小

Cr12MoV 55~63 好 較差 好 深 較差 較小

9Mn2V 5 8~62 中等 中等 較好 較淺 較好 較大

CrWMn 58~62 中等 中等 中等 較淺 中等 較大

9SiCr 57~62 中等 中等 中等 較淺 中等 較大

Cr4W2MoV 58~62 較好 較差 中等 深 較差 中等

6W6Mo5Cr4V2 56~62 較好 較好 中等 深 中等 中等

W18Cr4V2 60~65 好 較差 中等 深 較差 小

W6Mo5Cr4V2 58~64 好 中等 中等 深 較差 中等

CrW2Si 54~58 較好 較好 中等 深 中等 中等

T10A 56~6 較差 中等 較差 淺 好 大

9SiCr 58~6 中等 中等 較差 較淺 中等 大

Cr2 58 中等 中等 中等 較淺 較好 較大

7Cr7Mo2V2Si 57~62 較好 較好 中等 深 較差 較小

DC53日本大同高韌性冷作鋼

生產(chǎn)廠家: 大同特殊鋼株式會(huì)社

供貨狀態(tài)及硬度: 退火態(tài),硬度220~230HB

相對應(yīng)牌號: 大同 AISI JIS DIN

DC53 D2改良型 SKD11改良型 1.2379改良型

化學(xué)成份%: C Si Mn P S Cr Mo V

0.90 適 量 適 量 0.030 0.030 7.00 1.50 適 量

特 性:

53之三個(gè)優(yōu)良特性

(1)熱處理硬度比SKD11高。

? 保證在高溫回火(520~530℃)可得HRC62~63之硬度。

? 因此,強(qiáng)度及耐磨耗性比SKD11更能發(fā)揮其性能。

(2)韌性比SKD11高二倍。

?在冷加工用工具鋼中其韌性最高。

?因此可防止工具、模具之龜裂與崩缺,提高模具服役壽命。

(3)可改善SKD11之巨大碳化物。

?巨大碳化物之大小,改善為SKD11的1/3以下。

?因此可防止造成模具損傷原因之刀口碎裂(Chipping)等。

53具有五種優(yōu)秀的實(shí)用特性

(1)被切削性,被研磨性良好。

?被切削性,被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀,所以加工工具壽命較長,加工工時(shí)數(shù)較省。

(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn)

?淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。

(3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn)

?借高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留奧氏體,能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。

(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn)

?表面硬化處理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。

(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn)

?由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低,所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡便。

用 途:?精密沖壓模

精打坯沖合加工用模,其它藉線切割放電加工之沖模。

?難加工材之塑性加工用工具

冷鍛造模,深沖加工用模,螺絲滾齒模。

?其它高速打坯沖頭,不銹鋼鋼板打坯沖頭。

熱處理?xiàng)l件:

鍛造溫度℃:加熱溫度1100~900 退火 830~880 徐冷

淬火溫度:1000~1040℃空冷,低溫回火溫度180~200℃,高溫回火溫度520~ 530℃空冷,硬度60~62HRC,硬度62~63HRC。

DC53典型用途舉例:

1.沖裁模具、冷作成型模具、冷拉模具、成型軋輥沖頭、冷擠壓模具.

2.線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模.

3.難加工材料的塑性變形用模具:冷鍛、深拉和搓線用模,高速?zèng)_裁沖頭,不銹鋼板沖頭.

4.適用于高耐磨、高硬度、高韌性的冷沖壓模具.

5.尤其是工作狀態(tài)要求比D2高的工模具以及對韌性要求較高的工模具,性價(jià)比突出.

6.也可用于大型模具和精密模具.

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