本篇文章給大家談談紅沖模具用什么進行冷卻，以及紅沖與壓鑄的區別對應的知識點，希望對各位有所幫助。

模具溫度控制方法有哪些？

通常是使用溫控箱，加熱圈等系統組合方法來控制模體溫度。 1.模具溫度控制方法塑料模具體的加熱或冷卻調節溫度方法有幾種方式，可用蒸汽、熱油循環、熱水循環和電阻等方法對模具體進行加熱升溫。模具的降溫冷卻可用冷卻循環水或空氣進行。注塑機用模具的溫度調節，應用較多的是電阻加熱，冷卻水循環冷卻。電阻加熱模具時，平面部位用電阻 絲加熱板，圓柱體部位用電熱圈，模具體內用電熱棒加熱。模具需要冷卻降溫部位布置循環交運水管，即可降溫。電阻加熱和冷卻水循環，兩者按模具體溫度條件需要交替工作，使模具溫度控制在工藝要求溫度范圍內。 2.模具體溫控制注意事項1）成型模具加熱后的各部位溫度應均勻，以保證 熔料有較好的充模質量，這樣也就使注塑制品的成型質量有了保證，使注塑制品的合格率提高。2）模具體的工藝溫度調節，應以熔料的粘度高低來決定。較高粘度熔料注射入模，應把模具體溫度調節得略高些；而較低粘度熔料充模，可適當把模具體溫度降低些。在準備注射生產時，模具體的溫度必須在工藝要求范圍內。為了保證模具體溫度均勻，加熱至工藝要求溫度的模具體要恒溫一段時間。3）注射成型大型塑料制品時，由于其成型用熔料量大，熔料流道較和，大型模具體在熔料流道部位要加熱保濕，防止因熔料流道過長 使熔料流動時降溫，增加熔料的粘度，從而使料流減慢，影響熔料注射充模質量，甚至造成熔料提前降溫凝固，使注塑機注射工作無法進行。4）為了減少因熔料流道長而使熔料降溫、增加熱能損耗，要在模具型腔的低溫部位和熔料流道高溫部位之間加隔熱保濕層。

2.模具冷卻的方法：

一般根據產品需要，可以空氣冷卻，跑水路冷卻，冰水機冷卻

定義：模具的溫度直接影響到塑件的成型質量和生產效率。 所以模具上需要添加溫度調節系統以達到理想的溫度要求。 溫度調節系統根據不同的情況可以分為冷卻系統和加熱系統兩種。

溫度調節的重要性:

a.模具溫度的波動對制品的收縮率﹑尺寸穩定性﹑變形﹑應力開 裂﹑表 面質量等都有很大的影響。

b.模具溫度對成型周期的影響﹕冷卻時間約占成型周期80%。

冷卻系統設計原則﹕快速冷卻﹑冷卻均勻﹑加工簡單

c.水道范例

d.利用鈹銅冷卻 （插破靠破的地方要鑲鐵件）

模具淬火工藝及冷卻五大方法

模具淬火工藝及冷卻五大方法

1.模具鋼單液淬火法

將模具鋼或零件加熱到奧氏體化后淬入水、油或其他冷卻介質中，經過一定時間冷卻(冷卻到低于珠光體型轉變溫度區域或馬氏體轉變溫度區域)取出模具鋼空冷。由于模具鋼冷卻過程在單一冷卻介質中完成的，稱單液淬火法。

2.模具鋼雙液淬火法

顧名思義，模具鋼淬火冷卻過程是在兩種冷卻介質(最常用的是水和油)中配合完成的。使冷卻過程較為理想，既在珠光體轉變區域快速冷卻，在馬氏體轉變區域緩慢冷卻。

具體做法是，將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件，先淬入高溫區快冷的第一種介質中(通常是水或鹽水溶液)，以抑制過冷奧氏體的珠光體轉變，當冷卻到100℃左右時，迅速取出轉入低溫區緩冷的第二種介質中(通常為油)。由于馬氏體轉變在較緩和的冷卻條件下進行，可有效地緩解或防止變形和開裂，俗稱水淬油冷。

此法需要較高的操作技巧，有時可理解為三種介質，即先水，后油，最終是空氣。

3.模具鋼噴射淬火法

大型復雜特別是厚薄差大的工件和模具鋼，為使冷卻均勻，避免過大的淬火應力，控制好冷卻過程不同階段、不同部位的冷速的方法。該方法有噴液(水或水溶液)、噴霧(壓縮空氣和水經霧化噴射到零件不同部位)、氣淬等多種方式，其優點是：可控制不同介質或不同流量、壓力來控制和調節各溫度區域的冷速;或改變不同噴嘴數量和位置;可使冷卻均勻。目前，在模具熱處理中最流行的.是真空高壓氣淬。

4.模具鋼分級淬火法

將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或工件，淬入溫度在馬氏體轉變溫度附近的冷卻介質(常用的為鹽浴)中，停留一段時間，使工件表面和中心溫度逐漸趨于一致后取出空冷，以較低的冷卻速度完成馬氏體轉變。此法能顯著減少變形，并且提高模具鋼的韌度，是模具零件常用的淬火方法之一。

模具鋼分級淬火的溫度選擇有兩種。一種是取被處理工件鋼種的馬氏轉變開始溫度(Ms點)以上10~30℃;另一種是選取Ms點以下80~100℃。分級的停留時間也要掌握好，過短，則溫度不夠均勻，未能達到分級淬火的目的;過長，則可能發生非馬氏體相變而降低硬度。

5.模具鋼等溫淬火法

將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼工件，淬入溫度稍高于被淬火鋼鋼種Ms點的熱浴中等溫停留，完成相變，以獲得下貝氏體組織或下貝氏體和馬氏體混合組織。此法目的有緩解變形和開裂、淬火應力小等優點，具有與回火馬氏體相近的強度和韌度。

避免模具鋼使用過程中出現變形、開裂的現象，對于模具鋼淬火工藝后的冷卻，也是必須的，這樣會使模具鋼不易變形。

;

模具里的冷卻是什么樣的原理？

原理是利用水的循環進行冷卻,在模具的板上鉆通孔,然后接水管,水通過模具里冷卻,因為循環多了,水溫度也就高了,所以還用冷水機,把循環的水進行冷卻

壓鑄模具常用的冷卻方法有哪些

(1)水冷：在壓鑄模具上設置冷卻水通道，使循環水通入成形鑲塊或型芯內，將熱量帶出模具。水冷冷卻效率高，能有效降低型腔表面的溫度，但增加了壓鑄模具結構的復雜程度，主要用于要求散熱量大的模具。為了防止型腔表面結露，冷卻水的溫度應高于室溫。

(2)風冷：對于壓鑄型中難于用水冷卻的部位，可采用風冷，風冷可采用鼓風機鼓風或用壓縮空氣。風冷不但能冷卻鋁合金壓鑄模具，還能將涂料吹勻，驅散涂料的揮發氣體，減少鑄件氣孔。風冷的冷卻溫度遠小于水冷。

(3)熱管冷卻：主要用于難于用冷卻水直接冷卻的細小部位。在需冷卻的細小部位，用熱管特熱量導出，再用冷卻水冷卻熱管。

(4)間接冷卻：在模溫機壓鑄型的熱節部位可以用傳熱系數高的合金(銨青銅、鎢基合金等)進行間接冷卻，將銨青銅銷旋入固定型芯，銅銷的末端帶有散熱片以增強冷卻效果。

常用的模具鋼淬火工藝冷卻方法有哪些

模具鋼冷卻方法一：單液淬火法

單液淬火法在實際生產中使用的頻次比較多，它將模具鋼或零件加熱到奧氏體化后淬入水,油或其他冷卻介質中,經過一定時間冷卻(冷卻到低于珠光體型轉變溫度區域或馬氏體轉變溫度區域)取出模具鋼空冷。由于選擇的冷卻介質為一種，所以被稱之為單液淬火法。

模具鋼冷卻方法二：雙液淬火法

既然有單液，那么雙液淬火法也是有的，它是在兩種介質中配合完成的，具體的做法為將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件先淬入高溫區快冷的第一種介質中(通常是水或鹽水溶液),以抑制過冷奧氏體的珠光體轉變,當冷卻到00*C.左右時,迅速取出轉入低溫區緩冷的第二種介質中(通常為油)。雙液淬火法的優勢很明顯：有效地緩解或防止變形和開裂。模具廠家直銷提醒：此法對于操作人員的技術水平要求較高。

模具鋼冷卻方法三：等溫淬火法

等溫淬火法的精髓在于有緩解變形和開裂,淬火應力小。具體的操作方法為：將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼工件淬入溫度稍高于被淬火鋼鋼種Ms點的熱浴中等溫停留,完成相變以獲得下貝氏體組織或下貝氏體和馬氏體混合組織。

模具冷卻方法四：噴射淬火法

噴射淬火法的方式比較多，比如噴液(水或水溶液),噴霧(壓縮空氣和水經霧化噴射到零件不同部位),氣淬等都是常見的噴射淬火法，優點有可控制不同介質或不同流量,壓力來控制和調節各溫度區域的冷速;改變不同噴嘴數量和位置可使;冷卻均勻。大型復雜特別是厚薄差大的工件和模具鋼使用的最多。

模具冷卻方法五：分級淬火法

該方法是冷卻方法中做常用的方法，優點在于顯著減少變形并且提高模具鋼的韌度。具體的實施步驟為：將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或工件淬入溫度在馬氏體轉變溫度附近的冷卻介質(常用的為鹽浴)中,停留一段時間,使工件表面和中心溫度逐漸趨于一致后取出空冷,以較低的冷卻速度完成馬氏體轉變。

關于紅沖模具用什么進行冷卻和紅沖與壓鑄的區別的介紹到此就結束了，記得收藏關注本站。