注塑模具材料(注塑模具材料應用)

大家好，鋼百科小編解答以上問題。注塑模具的常用材料基本要求有哪些？，注塑模具材料的選擇標準是怎樣？這個很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！

Q1：注塑模具的常用材料基本要求有哪些？

合理選擇制模材料，是模具設計人員的首要任務，一般對模具 材料的基本要求有以下方面。
（1）易于加工：模具零件多為金屬材料制成，有的結構形狀還 很復雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易于加工成 圖紙所要求的形狀和精度。
（2）耐磨性好：塑件表面的光澤度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加入了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中高速流動，對型腔 表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到 損傷。
（3）高耐蝕性：很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量 變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鍍鎳 處理。
（4）良好的尺寸穩定性：在注塑成型時，模具型腔的溫度要達 到300℃以上。 為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理 鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成模具尺寸的變化。
（5）受熱處理影響小：為了提高硬度和耐磨性，一般對模具要 進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能 切削加工的預硬化鋼。
（6）拋光性能好：塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表 面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質 和氣孔等。

Q2：注塑模具材料的選擇標準是怎樣？

正確地選擇材料不是一項簡單的工作，因為需要考慮很多因素，以使得成本盡可能低。完美的材料并不存在，在大多數情況 下，必須在不同的性能之間平衡，并且要清楚地知道什么性能是 “必須要有的”，什么性能是“最好要有的”。

Q3：注塑模具材料應具備哪些性能？

注塑模具材料應具備的性能如下：
（1）高耐磨性：為了增加塑件的剛性和力學性能，在塑料配方 中廣泛使用玻纖、無機填料來增強，在加入了這些添加劑后，它們 和熔料一起高速進入模具型腔，對模具內腔的摩擦極大，若該模具 材料不耐磨，很容易使型腔受到過度磨損，因此，制作這類模具的 材料尤應有較好的耐磨性。
（2）高耐蝕性：很多塑料的添加劑，如阻燃劑等，甚至熔料本 身的化學作用都會腐蝕模具型腔。當塑料原料中混有含磨料的填充 劑和增強材料時，更易加劇模具的損壞，對此，最好使用耐蝕鋼， 或對模具進行表面電鍍處理，鍍鉻或鍍鎳。
（3）良好的導熱性：在注塑成型時，良好的模溫控制對塑件質 量影響很大，特別是在加工半結晶性熱塑性塑料時更顯重要。 通 常，銅合金比合金鋼的導熱性要好得多，但它的彈性模量、硬度和 耐用度較低。鋼材的導熱性不足可用冷卻系統來補償。
（4）良好的尺寸穩定性：注塑模在成型操作時，模具型腔的溫 度要達到300°C以上，溫差這么大，易使型腔結構產生微觀變化， 從而造成模具尺寸變化，使得塑件尺寸不穩定，為此，可選用適當 回火處理的工具鋼，即熱處理鋼。 為了提高硬度和耐磨性，一般對 模具都要進行熱處理。但應使這種熱處理對模具的尺寸影響最小， 可釆用能切削加工的預硬化鋼，這種鋼材在機械加工后無需熱 處理。
（5）拋光性能好：模具型腔內壁要求很高，粗糙度非常小，以 適應塑件表面良好光澤度的要求，對此，對模具型腔一般要進行拋 光處理，表面越光亮越好，為此，要求模具材料易于拋光，所選用 的材料不應有雜質和氣孔等缺陷。

Q4：pa66齒輪注塑模具選用什么模具材料好

齒輪的產品精度加工要求高，西諾模具顧工建議使用S136做型芯型腔，硬度高，加工精密，使用壽命長

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