本篇文章給大家談談粉末冶金需要模具嗎，以及粉末冶金模具材料有哪些對應的知識點，希望對各位有所幫助。

粉末冶金模具一般周期多長

粉末冶金分普通pm壓制模具和粉末注射成型mim模具還有其他粉末冶金模具

對于傳統壓制pm模具一般在15天到1月

粉末注射模具會稍長點

這根據是模具制作是在外協和自己廠商制作有關系

還有復雜程度

等都有關系

可以到群探討107035086

粉末冶金與傳統鑄造業相比有什么優點，缺點在哪兒

粉末冶金的優點：

①能夠制備部分其他方法難以制備的材料，如難熔金屬，假合金、多孔材料、特殊 功能材料(硬質合金);

②因為粉末冶金在成形過程采用與最終產品形狀非常接近的模具，因此產品加工量，少而節省材料;

③對于一部分產品，尤其是形狀特異的產品，采用模具生產易于，且工件加工量少， 制作成本低,如齒輪產品。

粉末冶金受到限制的主要原因也就是不足：

①由于粉末冶金產品中的孔隙難以消除，因此粉末冶金產品力學性能較相同鑄造加 工產品偏低;

②由于成形過程需要模具和相應壓機，因此大型工件或產品難以制造;

③規模效益比較小(優點：材料利用率高，加工成本較低，節省勞動率，可以獲得具有特殊性能的材料或產品，缺點：由于產品中孔隙存在，與傳統加工方法相比，材料性能較差例子：銅 — 鎢假合金制造，這是用傳統方法不能獲得的材料)。

簡介

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。

粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。

粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合。而粉末冶金制品則常遠遠超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學科（材料和冶金，機械和力學等）的技術。

尤其現代金屬粉末3D打印，集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層制造技術、數控技術、材料科學、激光技術于一身，使得粉末冶金制品技術成為跨更多學科的現代綜合技術。

硬質合金、粉末冶金用什么設備來壓制成型？

硬質合金壓制設備一般的有油壓機，杠桿壓力機，TPA自動壓力機，還有擠壓機。

由于碳化鎢在外力作用下幾乎不能發生塑性變形，所以混合料中需要加入石蠟或橡膠等成型劑而粘結成型壓制，主要是使粉末成型。

在壓制過程中首先根據型號確定所需的模具，然后配模調模，算出所需壓制產品的單重，將粉末放入模腔內受單向或雙向的壓力到要求的毛坯尺寸，泄壓然后脫模，或是自動頂出產品毛胚，這樣所需的產品就可以出來，再進行尺寸測量，顯微檢測，產品沒問題就可以批量壓制。

粉末冶金模具

只是了解一點，沒搞過。我同事做過。他說材料基本上是采用的SKD11（日本材料，相當于國產的CR12MOV,但性能要好點）。

模具材料貴了以后，產品的分攤成本就會提高啊。

別的就不太清楚了

粉末冶金模具是用什么加工的，用于哪方面領域？

和普通模具制作一樣，也是車銑刨磨鉗…………

材料一般比較高檔一些，因為粉末冶金制件精度更高一些。

主要是汽車配件，自潤滑軸承，齒輪，發動機配件等等。

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