h13鋼熱鍛模具早期失效分析(1000℃熱鍛模具材料)

博主:adminadmin 2023-06-03 19:00:07 條評論
摘要:本篇文章給大家談談h13鋼熱鍛模具早期失效分析,以及1000℃熱鍛模具材料對應的知識點,希望對各位有所幫助。H13是什么材料1、H13屬于熱作模具鋼,...
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本篇文章給大家談談h13鋼熱鍛模具早期失效分析,以及1000℃熱鍛模具材料對應的知識點,希望對各位有所幫助。

H13是什么材料

1、H13屬于熱作模具鋼,是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種,執行標準GB/T1299—2014。

2、H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種,它的主要特性是:

(1)具有高的淬透性和高的韌性;

(2)優良的抗熱裂能力,在工作場合可予以水冷;

(3)具有中等耐磨損能力,還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度,但要略為降低抗熱裂能力;

(4)因其含碳量較低,回火中二次硬化能力較差;

(5)在較高溫度下具有抗軟化能力,但使用溫度高于540℃(1000℉)硬度出現迅速下降(即能耐的工作溫度為540℃);

(6)熱處理的變形小;

(7)中等和高的切削加工性;

(8)中等抗脫碳能力。

更為令人注意的是,它還可用于制作航空工業上的重要構件。

擴展資料:

1、生活用途:

用途和9CRWMN模具鋼基本相同,但因其釩含量高一些,故中溫(600度)性能比4Cr5MoSiV鋼要好,是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。

H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模,熱擠壓模,精鍛模;鋁、銅及其合金壓鑄模。

2、熱作模具在工作時承受著很大的沖擊力,模腔和高溫金屬接觸,反復地加熱和冷卻,其使用條件極其惡劣。為了滿足熱作模具的使用要求,熱作模具鋼應具備下列基本特性:

(1)較高的高溫強度和良好的韌性。熱作模具,尤其是熱鍛模,工作時承受很大的沖擊力,而且沖擊頻率很高,如果模具沒有高的強度和良好的韌性,就容易開裂。

(2)良好的耐磨性能,由于熱作模具丁作時除受到毛坯變形時產生摩擦磨損之外,還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨,所以需要熱作模具鋼有較高的硬度和抗黏附性。

(3)高的熱穩定性。熱穩定性是指鋼材在高溫下可長時間保持其常溫力學性能的能力。熱作模具工作時,接觸的是熾熱的金屬,甚至是液態金屬,所以模具表面溫度很高,一般為400~700℃。這就要求熱作模具鋼在高溫下不發生熱化,具有高的熱穩定性,否則模具就會發生塑性變形,造成堆塌而失效。

(4)優良的耐熱疲勞性,熱作模具的工作特點是反復受熱受冷,模具一時受熱膨脹,一時又冷卻收縮,形成很大的熱應力,而且這種熱應力是方向相反,交替產生的。

在反復熱應力作用下,模具表面會形成網狀裂紋(龜裂),這種現象稱為熱疲勞,模具因熱疲勞而過早地斷裂,是熱作模具失效的主要原因之一。所以熱作模具鋼必須要有良好的熱疲勞性。

(5)高淬透性。熱作模具一般尺寸比較大,熱鍛模尤其是這樣,為了使整個模具截面的力學性能均勻,這就要求熱作模具鋼有高的淬透性能。

(6)良好的導熱性。為了使模具不致積熱過多,導致力學性能下降,要盡可能降低模面溫度,減小模具內部的溫差,這就要求熱作模具鋼要有良好的導熱件能。

(7)良好的成形加工工藝性能,以滿足加工成形的需要。

參考資料來源:百度百科——H13

H13模具熱處理后在使用中的變形問題?

關于變形問題是這樣:這是一套復合模具,由上下模和抽芯組成,變形有兩個方面 1.模具熱處理后變形,即上下模合不攏或者間隙大,在澆注時產生飛邊,或者產品的有些尺寸偏大或偏小,達不到要求 2.模具在澆注前要預熱至350℃,然后澆注.這一種變形就是在預熱時所產生的,冷狀態下模具能合攏,預熱后上下模間隙大,澆注出來的產品有飛邊 孤鴻踏雪前輩請指教

請高手指教,H13鍛模熱處理怎樣提高使用壽命?滲碳工藝可否?

我建議你把硬度做到46左右。硬度太高會使模具早期失效。你半精加工后做軟氮化。能提高模具的使用壽命定期消除應力

怎樣提高熱鍛模具的使用壽命?

看到你模具圖片的話,或許可以給點意見。

通常你要注意這些問題:

選專用熱鍛模具鋼材,資金允許最好選進口的。

找專業真空熱處理(硬度略低于正常值)。

加大加厚模具尺寸。

模芯加外框(過盈配合)。

合理控制坯料溫度。

上下模留出足夠的廢料溢出間隙。

熱鍛的產品,價格高,量不大,我們做的一些門把手一般每款要做到2萬pcs左右,一套模具基本沒問題。當然,壞的也是崩裂損壞居多。

h13使用當中出現龜裂紋是什么原因,

H13模具鋼出現龜裂是因為模具鋼雜質過多,以鋁合金壓鑄模具為例,分析模具龜裂原因和解決方法。

鋁合金壓鑄模具龜裂原因和解決辦法

一、

分析鋁合金壓鑄模具提前龜裂的原因:

鋁合金壓鑄模具鋼腐蝕龜裂的原因是,模具鋼含有低熔點的雜質如:銅、鋅、鋁和非金屬物質氧、磷、硫、氮等低熔點雜質。這些細微分布于模具型腔的低熔點雜質被高溫鋁合金熔化后脫落,在模具表面形成腐蝕麻點或細微裂紋,稱為龜裂。這些龜裂點慢慢發展,就會形成模具開裂報廢。

二、

避免鋁合金壓鑄模具提前龜裂的解決辦法

避免模具提前龜裂的有效辦法是提高模具鋼純凈度,降低或消除低熔點雜質。同行為了降低成本,采用廢鋼翻新代替合金煉鋼。這些假冒偽劣、以次充好、以假亂真、粗制濫造的模具鋼雜質多;所以,鋁合金壓鑄模具在3000模次左右龜裂,模具2-3萬模次開裂報廢。我們采用奧地利INTECO氣氛保護電渣爐煉鋼,材質純凈度,鋼中硫含量小于0.0005%(接近無硫級別)。我們的高鉬H13模具鋼生產鋁合金閉門器壓鑄模具可以保證2萬模次以內不會產生龜裂;模具壽命5萬模次左右。還有模具壽命更長的無硫8407模具鋼和無硫8418模具鋼。

h13鋼熱鍛模具早期失效分析的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內容。

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