本篇文章給大家談談粉末鋼axp30，以及什么是粉末鋼對應的知識點，希望對各位有所幫助。

高手介紹一下粉末鋼

呵呵，你的問題涉及面很廣，解釋起來有點難度，以下是百科先關資料，耐心解讀一下

以下是我一年前提出的問題，比較具有歸納性。

不過補充一點：粉末鋼還主要限于不銹鋼，碳鋼用這種方法冶煉表面容易出現裂紋，且粉末鋼不能鍛造，只能沖壓成型，雖然硬度、耐磨度等機械性能突出，但韌性仍是個問題，正因這一點，所以不適合于做長度超過35cm以上刃具的材料。所以傳統鍛造工藝的碳鋼刃具尚有很大存在的價值。

希望對你有所幫助！

粉末鋼是什么材料

合金粉末。粉末高速鋼是合金粉末的制成技術，在冶金技術較先進國家發展研發距今已逾二十五年歷史，經過不斷的改良及突破，研發出高質量的粉末合金高速鋼，簡稱粉末高速鋼，而粉末高速鋼有ASP23、ELMAX等產品。可以獲得極高硬度（HRC63~70），而且在550~600℃仍可保持高硬度（HRC60以上）和高耐磨性的耐熱耐磨鋼類，其主要用途為制造各種機床的切削工具，也部分用于高載荷模具，航空高溫軸承及特殊耐熱耐磨零部件等。

粉末鋼：

粉末冶金高速鋼，簡稱粉冶高速鋼，或PM高速鋼。采用粉末冶金方法（霧化粉末在熱態下進行等靜壓處理）制得致密的鋼坯，再經鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材，簡稱粉末高速鋼。粉末高速鋼組織均勻，晶粒細小，消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析，因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性，同時還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優點。粉末高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到HRC67以上，從而使耐磨性能得到進一步提高。如果采用燒結致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產成本的效果。粉末高速鋼的價格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優越、使用壽命長，用來制造昂貴的多刃刀具如拉刀、齒輪滾刀、銑刀等，仍具有顯著的經濟效益。

瑞粉花紋鋼成分

瑞粉花紋鋼是由兩中材質組成，一是RWL34，另一種是PMC27。在現代大馬士革鋼分類中，有一種叫作瑞粉大馬士革鋼，簡稱瑞粉。它是通過粉末冶金技術模擬制作出的花紋鋼。其中粉末冶金早已不算是什么新鮮技術了。早在1835年，在瑞典Sderfors工廠的馬廄里，幾臺廉價的熔爐、錘子和砂光機等裝備構成了一個簡陋的鍛造廠，自此粉末冶金技術便有了發端的場景。然而瑞粉花紋鋼的誕生卻更晚，也更具戲劇性。在此之前我們有必要了解一下粉末鋼。從工序上來說，粉末鋼和傳統高速鋼有很大不同，它是通過高壓（比如高壓氮氣，或者高壓水）把高速鋼的鋼水霧化成微細粉末，再重新燒結成鋼。因為形成的碳化物顆粒細小，顯微組織分布均勻，粉末鋼在性能上比傳統高速鋼實際上有所提高。但粉末鋼有個致命缺點，就是貴。雖然貴并不是它的問題，但不可否認，這會給工具生產商增加極大的生產成本，所以盡管怎么營銷，粉末冶金這門技術最開始推行得并不容易。Sderfors工廠的代表人曾經周游了瑞典和德國，到處尋找潛在客戶介紹這種新鋼材，只有諸如Bker等幾家刀具工廠表示有潛力，其余則是直接謝客。可以說，從創立開始百余年，瑞粉技術的推廣都十分有限。

瑞粉是什么東西

;?????瑞粉是瑞典粉末鋼的簡稱，粉末鋼是加工過程中的一項技術，是通過特殊方法把高速鋼微細粉末成形并燒結而制成的高速鋼材產品，簡稱PMHSS。因為這個技術是瑞典獨有的，所以稱為瑞粉。

??????粉末高速鋼具有碳化物顆粒細小，夾雜物含量少，分布均勻等的顯微組織特點，使高速鋼的抗彎強度、硬度和切削性能得到了顯著提高。

??????粉末高速鋼大體上與傳統高速鋼一樣分為Mo(鉬)系及W(鎢)系兩大型系，制成與傳統高速鋼不同處在于制造程序上之差異，及加添些不足的金屬元素，也可依需求熔煉，制出各種成份元素的鋼料。

??????瑞粉的特點：

??????瑞粉的花紋是結晶而成的，比較規則和整齊劃一，可以任意設置，且可以批量化、大規模生產，同時，瑞粉鋼材表面，會有明顯的凸凹感覺。

粉末鋼是什么？

是鉻鉬鎢釩粉末高速鋼。

粉末鋼一般是指asp-23粉末鋼，屬于瑞典標準，同系列的有ASP 30，ASP 60粉末高速鋼。

特點：高耐磨耗性（抗磨粒磨耗），高抗壓強度，非常好的全硬化性，韌性好，熱處理的尺寸穩定性好，抗回火軟化性好。

ASP-23粉末鋼特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損，或只是磨粒磨損，而且表面產生塑性變形的危險性也高。

擴展資料：

粉末冶金制造的ASP-23粉末鋼，其機械加工性，比一般傳統方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩定性也比較好，而且容易預測。更由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。

ASP-23粉末鋼特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為ASP-23粉末鋼的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結合更好，并減少模具硬化過程的尺寸改變。由于結合高強度及高認讀，使ASP-23粉末鋼成為最理想的鍍膜基材。

參考資料：

百度百科_asp-23粉末鋼

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