今天給各位分享toolox44材料多少一公斤的知識，其中也會對進行解釋，現在開始吧！

誰知道TOOLOX44材質的？它的物理性能和化學性能是多少？謝謝哦

特牢鋼TOOLOX44特牢鋼TOOLOX44 出廠硬度：HBW 410-475（相當于41-47HRC） 化學成份：C：0.32；Si：0.6-1.1；Mn：0.8；P：0.010；S：0.003：Cr：1.35；Mo：0.8；V：0.14；Ni：1；Cerw：0.92-0.96；CET：0.55-0.57；交貨狀態：經過至少590℃調質處理。用途：TOOLOX44是一種新型鋼，在交貨時已做淬火調質處理，具有高強度和內應力且形態尺寸穩定的特點。盡管它的硬度在45HRC,但是卻很容易進行機加工，TOOLOX44在升溫中有高強度，適合于沖壓和類似塑料、橡膠、壓鑄模、彎曲模和薄片成形模等。TOOLOX44也使用于制作機械零件，如齒輪、導軌、熱作件等。通過合適的表片硬化處理。相應工具和機械零件的壽命均可以獲得延長。規格：扁料：厚5mm-130mm， 鍛造料厚150mm-300mm，寬8mm-2100mm。

toolox 44是什么材料

瑞典一勝百特勞鋼TOOLOX44,TOOLOX33

TOOLOX44鋼建億模具鋼，TOOLOX44模具鋼建億模具鋼，TOOLOX44建億模具鋼硬度，TOOLOX44產地建億模具鋼，TOOLOX44精料精板建億模具鋼，TOOLOX44光板光料建億模具鋼，TOOLOX44材料建億模具鋼，TOOLOX44性能建億模具鋼，TOOLOX44化學成份建億模具鋼，TOOLOX44用途建億模具鋼，TOOLOX44材質證明建億模具鋼，TOOLOX44價格建億模具鋼，TOOLOX44圓棒建億模具鋼，TOOLOX44代理商建億模具鋼，TOOLOX44供應商建億模具鋼

建億模具鋼TOOLOX 特牢鋼:賦予模具機械零件制造以全新的概念，供貨狀態的材料已經達到使用性能的要求。 TOOLOX 一種經過預硬淬火和回火的鋼 一種具備電渣重熔品質的鋼 一種可氮化的鋼 1. 目前唯一能預硬到45HRC的工具鋼 ； 2. 均質的材料，產品始終如一； 3. 不需熱處理，降低模具的制作風險； 4. 大大縮短模具的生產周期； 5. 極大的耐磨性,大大提高了產品的穩定性； 6. 與ESR重熔鋼能相媲美的拋光性能，并與同類其他材料相比，拋光時間能縮短1/3； 7. 特別適合氮化與PVD涂層處理； 8. 電火花加工性能極佳； 9. 與同類其他材料相比，能降低模具生產綜合成本； 10. 具有完善的質量保證體系。 TOOLOX 的焊接操作最佳操作步驟 1、預熱。 TOOLOX 33預熱溫度為170-200℃ TOOLOX 44預熱溫度為225-275℃ 預熱區域為焊接坡口兩邊100-150mm范圍，要保證鋼板心部達到預熱溫度，然后保持在預熱溫度下進行焊接操作，尤其是粗縫焊接。 2、焊條。 鋼板焊接蓋盡可能選用軟性焊條，如不銹鋼焊條等。 焊條應充分干燥，確保焊條表層的焊劑中氫含量小于5ml/100g。 對于TIG(氬弧焊)焊接，要獲得最佳的焊縫結構，就要選用與基材成分相同的焊條，而最簡單的方法是從基材邊角料上鋸下一細條作為焊條。 3、焊接熱輸入值 在10-20秒內，rt8/5 4、焊接操作。 焊接過程中，層間溫度要保持在170℃以上——TOOLOX 33； 或者在225℃以上——TOOLOX 44； 5、焊后熱處理 焊接操作完成后，焊縫兩邊100-150mm范圍內須及時進行回火處理； 加熱時間——根據鋼板厚度，按5分鐘/mm計算，或不少于60分鐘。 回火溫度——若對形態穩定性要求不高，用150-200℃回火。 若要求形態穩定性高，或要求焊接對組織結構影響最小，用560-580℃回火。 回火時間——以整個焊接影響區達到回火溫度后計時，2小時。 冷卻方式——保溫到時后，空冷至室溫。

最硬的鋼是什么鋼?

問題一：最硬的鋼是什么鋼 鋼的硬度主要跟鋼材的含碳量和鋼材的熱處理狀態有關。變化規律為含碳量增高硬度加大。淬火后的鋼硬度最高，但太脆，須回火后適用。合金元素加入在含碳量低時主要與鐵基體形成間隙或置換固溶體，提高鋼的強度，對硬度影響不大。在含碳量高時，可形成分布在鐵基體上的彌散金屬碳化物，有助于提高硬度,但提高幅度很小。

低碳鋼無論淬不淬火，硬度都不高。

中碳鋼淬火后硬度可以到HRC58--62，經過回火后，可以獲得較高的強度，彈性，適當的硬度。我們常用的彈簧，刀，斧，錘等含碳量都在此范圍。

高碳鋼能達到的硬度：T8 HRC60--62

T9 HRC61--63

T10 HRC62--64

T11 HRC62--64

T12 HRC62--64

高速鋼中淬火后硬度達到HRC66--68的有

問題二：什么鋼最硬 因為鋼里面含有少量的碳，屬于合金

問題三：什么型號的鋼最硬 應該是硬質合金，叫鎢鋼

問題四：什么鋼材最硬最有韌性 鋼是含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種多樣，其主要方法有如下七種：

1、按品質分類

(1) 普通鋼 (2) 優質鋼 (3) 高級優質鋼

2.、按化學成份分類

(1) 碳素鋼：a.低碳鋼；b.中碳鋼；c.高碳鋼

(2) 合金鋼：a.低合金鋼；b.中合金鋼；c.高合金鋼

3、按成形方法分類

(2) 鍛鋼；(2) 鑄鋼；(3) 熱軋鋼；(4) 冷拉鋼

4、按用途分類

(1) 建筑及工程用鋼：a.普通碳素結構鋼；b.低合金結構鋼；c.鋼筋鋼。

(2) 結構鋼

a.機械制造用鋼：(a)調質結構鋼；(b)表面硬化結構鋼：包括滲碳鋼、滲氨鋼、表面淬火用鋼；(c)易切結構鋼；(d)冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼；b.彈簧鋼； c.軸承鋼

(3) 工具鋼：a.碳素工具鋼；b.合金工具鋼；c.高速工具鋼。

(4) 特殊性能鋼：a.不銹耐酸鋼；b.耐熱鋼：包括抗氧化鋼、熱強鋼、氣閥鋼；c.電熱合金鋼；d.耐磨鋼；e.低溫用鋼；f.電工用鋼。

(5) 專業用鋼――如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農機用鋼等。

5、綜合分類

(1)普通鋼

a.碳素結構鋼：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275。

b.低合金結構鋼

c.特定用途的普通結構鋼

(2)優質鋼（包括高級優質鋼）

a.結構鋼：(a)優質碳素結構鋼；(b)合金結構鋼；(c)彈簧鋼；(d)易切鋼；(e)軸承鋼； (f)特定用途優質結構鋼。

b.工具鋼：(a)碳素工具鋼；(b)合金工具鋼；(c)高速工具鋼。

c.特殊性能鋼：(a)不銹耐酸鋼；(b)耐熱鋼；(c)電熱合金鋼；(d)電工用鋼；(e)高錳耐磨鋼。

6、按冶煉方法分類

(1) 按爐種分

a.平爐鋼：(a)酸性平爐鋼；(b)堿性平爐鋼。

b.轉爐鋼：(a)酸性轉爐鋼；(b)堿性轉爐鋼?；?(a)底吹轉爐鋼；(b)側吹轉爐鋼；(c)頂吹轉爐鋼。

c. 電爐鋼：(a)電弧爐鋼；(b)電渣爐鋼；(c)感應爐鋼；(d)真空自耗爐鋼；(e)電子束爐鋼。

(2)按脫氧程度和澆注制度分

.沸騰鋼；b.半鎮靜鋼；c.鎮靜鋼；d.特殊鎮靜鋼。

7、按外形分類

可分為:a.型材、b.板材、c.管材、d.金屬制品四大類。

a. 型材：

重軌，每米重量大于30千克的鋼軌（包括起重機軌）；輕軌，每米重量小于或等于30千克的鋼軌。

大型型鋼：普通鋼圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼、工字鋼、槽鋼、等邊和不等邊角鋼及螺紋鋼等。按尺寸大小分為大、中、小型鋼

線材：直徑5-10毫米的圓鋼和盤條

冷彎型鋼：將鋼材或鋼帶冷彎成型制成的型鋼

優質型材：優質鋼圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼等

b．板材；

薄鋼板，厚度等于和小于4毫米的鋼板

厚鋼板，厚度大于4毫米的鋼板?？煞譃橹邪澹ê穸却笥?mm小于20mm）、厚板（厚度大于20mm小于60mm）、特厚板（厚度大于60mm）

鋼帶，也叫帶鋼，實際上是長而窄并成卷供應的薄鋼板

電工硅鋼薄板，也叫硅鋼片或矽鋼片

c.管材：

無縫鋼管，用熱軋、熱軋――冷拔或擠壓等方法生產的管壁無接縫的鋼管

焊接鋼管，將......

問題五：全硬鋼 是什么材料 全硬鋼 其實還是鋼（或）鋼材，之所以叫全硬鋼，一般只鋼材經過冷加工后，沒有進行退火的鋼材，我們習慣稱之為軋硬或全硬鋼。 如 熱軋卷經冷軋后的產品叫軋硬卷 退火后，才能滿足用戶使用。全硬鋼用途較窄。退火一般分為連續退火和罩式爐退火等。

問題六：什么鋼材最硬最韌？ 棚鋼，用在VOLVE等高檔轎車上的

問題七：有誰知道世界上最堅硬的鋼是什么鋼？這種鋼有磁性嗎？ 不知道您指的最堅硬是指在什么狀態下,一般對于預硬鋼而言,瑞典SSAB公司的Toolox44材料是最硬的預硬工具鋼,而對于需要最后淬火的工具鋼來說,顯然高速鋼類的鋼鐵是最硬的了,應該可以淬火到HC65以上

問題八：最硬的鋼是什么鋼 鋼的硬度主要跟鋼材的含碳量和鋼材的熱處理狀態有關。變化規律為含碳量增高硬度加大。淬火后的鋼硬度最高，但太脆，須回火后適用。合金元素加入在含碳量低時主要與鐵基體形成間隙或置換固溶體，提高鋼的強度，對硬度影響不大。在含碳量高時，可形成分布在鐵基體上的彌散金屬碳化物，有助于提高硬度,但提高幅度很小。

低碳鋼無論淬不淬火，硬度都不高。

中碳鋼淬火后硬度可以到HRC58--62，經過回火后，可以獲得較高的強度，彈性，適當的硬度。我們常用的彈簧，刀，斧，錘等含碳量都在此范圍。

高碳鋼能達到的硬度：T8 HRC60--62

T9 HRC61--63

T10 HRC62--64

T11 HRC62--64

T12 HRC62--64

高速鋼中淬火后硬度達到HRC66--68的有

問題九：什么型號的鋼最硬 應該是硬質合金，叫鎢鋼

問題十：世界上最硬的鋼材是什么？ 俄羅斯 造 北極之風 核潛艇 的 鋼材。 好像是最厲害的特種鋼，美國的都不如他。

冷擠壓模具損壞分析要謹慎

冷擠壓模具損壞分析要謹慎

冷擠壓模具損壞分析一定要謹慎

模具是實現少、無切削加工的重要工藝裝備，在現代生產中日益得到廣泛的應用。

在冷擠壓加工時，常常遇到一些妨礙正常投產的重要問題，就是模具受到損壞，主要表現有如下三種失效類型：

(1)斷裂失效，如，塑性斷裂失效、疲勞斷裂失效、 蠕 變斷裂失效、低應力脆斷失效、介質加速斷裂失效等。

(2)過量變形失效，主要包括過量的彈性和塑性變形失效。

(3)型腔表面損傷失效，如，磨損失效、腐蝕失效、表面疲勞(點蝕或剝落)失效等。

當凸、凹零件產生上述這種缺陷時，那就不能制造出合格的擠壓件，嚴重影響工廠的生產計劃，為此，工程技術人員應要及時解決造成這些缺陷的關鍵問題。

生產實踐指出，每副模具的承載能力、工作使用壽命、制造精度及產品合格率，在很大程度上取決于模具鋼的化學成分、模具零件的加工質量及熱處理工藝等。

為了生產出高質量、高經濟效益的產品擠壓件，必須從模具結構設計、選用模具材料、機械加工、熱處理、生產成本等方面全面進行考慮，才能達到應有的技術經濟效果。

1.模具早期失敗的統計數據

任何一種失敗原因，都需要了解及分析模具損壞的根本因素，應從生產實踐中收集第一手資料，即社會調查。

以模具外表和內部檢驗結果為依據，找出其中影響模具失效的決定性因素，就可以查明模具失效的特征和損壞的根本原因。當然，模具失效往往是由幾個因素綜合作用的結果，在進行具體分析時，必須充分考慮各個因素之間的相互影響和有機聯系。

模具早期失效是由原材料質量不好、模具使用條件不好、模具加工方法不好、模具毛坯鍛造工藝不好、模具熱處理工藝不佳及模具結構設計不合理等原因造成的。因此，為了防止模具早期失效，延長模具使用壽命，應從上述幾方面采取有效的、相應的預防措施。

2.冷擠壓模具的工作條件

冷擠壓模具工作條件極其惡劣。冷擠凸模的受力情況隨擠壓方法的不同而異。

正擠壓凸模主要承受壓應力的作用，而反擠壓凸?；驈秃蠑D壓凸模，在擠壓工作行程時，承受著很大的.壓應力作用，在回程時則承受較小的拉應力，這個拉、壓應力是交變產生的。不論是正擠壓還是反擠壓，往往還受到偏心負荷所引起的彎曲應力的作用。由此可以看出，冷擠壓凸模受到拉、壓和彎曲應力的綜合作用，其受力狀態是比較復雜的。

冷擠壓凹模內壁由于承受著較大的內壓力的作用，從而使凹模的圓周方向上作用著較大的拉應力。

此外，冷擠壓成形是在很短時間內完成的，且將大截面的坯料變成小截面的擠壓件，從而使模具承受著交變的沖擊載荷。

冷擠壓過程中的熱效應以及模具工作表面受到的劇烈磨擦作用，使擠壓件溫升高達300~400℃，從而使模具在工作時溫度升高，不工作時溫度又有下降，這就是說，模具還承受著冷熱交變應力的作用。

如此苛刻的工作條件，使得冷擠壓模具的使用壽命比其它模具要短得多。因此，為了延長模具的使用壽命，降低產品成本，提高經濟效益，查明模具失效的根本原因，并采取得力的措施加以解決，對于冷擠壓模具顯得比其它的模具更為重要。

3.模具損壞的各種具體因素

冷擠壓模具因受使用情況不同，使用的鋼種復雜，加工工序多等，可將影響模具使用壽命的各種具體因素分為如下六個方面：

(1)擠壓件方面

在擠壓件設計時，與模具失效有關的有：

①原材料鋼號;

②制件形狀及尺寸;

③擠壓方式;

④變形程度;

⑤制件尺寸精度。

(2)模具設計方面

冷擠壓時，影響模具使用壽命的有：

①模具材料使用不當;

②硬度不合理;

③面與面相交處有尖角;

④厚薄壁相差過大;

⑤連接圓角半徑過小;

⑥材料纖維取向不合理;

⑦配合精度不當。

(3)模具材質方面

在選用模具材質時，密切有關的有：

①鋼的純凈度差;

②化學成分偏析;

③鋼內疏松;

④帶狀(網狀)碳化物;

⑤帶狀組織;

⑥球化退火質量不好。

(4)機械加工方面

模具零件金屬切削加工時，影響模具失效的有：

①磨削損傷，形成微裂紋痕跡;

②電加工質量差;

③連接圓角半徑較小;

④表面粗糙度差;

⑤尺寸精度差;

⑥加工應力未除去。

(5)熱處理方面

在熱處理模具零件時，影響模具失效的有：

①加熱速度不當;

②淬火溫度不當;

③冷卻速度不當;

④保溫時間不當;

⑤爐內氣氛不當;

⑥回火次數不夠;

⑦表面硬度不夠;

(6)使用操作方面

在冷擠壓加工生產時，與模具失效有關的有：

①模具安裝不當;

②潤滑條件差;

③冷卻條件不當;

④設備狀況不好;

⑤實際操作不按要求。

通過如上所指出的，影響冷擠壓模具使用壽命的各種各種諸多因素，使我們清楚地看到，對具體的實際生產問題，需采用相應的措施來逐步解決。

4.結束語

擠壓模具對模具鋼的韌性，表面硬度，強度以及抗回火性能要求比較高。

Toolox系列材料中的Toolox44材料，非常適合用于鋁擠壓模具，原因如下：

Toolox44材料，由于已經在鋼廠就進行了熱處理，內應力非常小，Toolox44具備了很高的韌性，比較同等硬度的H13系列材料，韌性有大幅度的提高，Toolox44回火溫度達到640攝氏度左右，在600度以下保證Toolox44的力學性能不變。

由于Toolox44是全新的冶金成分設計，氮化性能非常優異，氮化層和Toolox基體材料結合非常好，Toolox44表面氮化的硬度可以達到HRC65。

Toolox44材料的氮化性能還體現在Toolox44可以多次氮化，可以達到10次以上。

Toolox44材料的拋光性能非常好，能得到很光滑的模具表面，在擠壓時候的阻力能大大降低，因此Toolox44材料應用在鋁擠壓模具時，配合良好的表面氮化，能夠得到非常理想的效果，從客戶的實際使用情況來開，相比較歐洲的1.2344ESR“(8047)”模具壽命一般來說能提高一倍，即Toolox44的壽命是1.2344ESR“(8047)”材料的約2倍壽命，而且由于省去了熱處理費用和時間，大大縮短了模具加工的時間，節省了很多費用。

冷擠壓模具的工作條件極為復雜和惡劣，一副模具在使用過程中往往交織著各種損傷情形，這些損傷相互作用、相互促進，最后以一種或多種形式失效。為此，對冷擠壓模具使用壽命的影響因素，應進行認真細致研究及分析，如有豐富的實踐經驗，可直接選用有效的方法，應以不斷探索、不斷更新、不斷提高、不斷總結的精神來完成現代模具生產。

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怎么提高沖壓件的耐磨性

改進沖壓模具的設計

沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎。因此，在設計沖壓模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。此外，在沖壓模具設計上，應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實踐證明，在不影響沖壓件質量的情況下，適當放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。

正確選擇沖壓模具材料

不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內應力的一種預硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設計,具備非常優異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達到HRC58以上，深度最高達1.8mm。

合理地進行沖壓模具零件的鍛造及熱處理

在選擇優質沖壓模具材料的同時，對于同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。

Toolox材料是由鋼廠直接預硬的淬火調質鋼，不再需要熱處理，配合上恰當的表面處理(如氮化),Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達到優異的效果。

合理安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度

沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹?？袎亩绊憶_壓模具壽命。同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。

正確選擇壓力機

為了提高沖壓模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力機，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。

合理使用及維護沖壓模具

為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護沖壓模具，對沖壓模具應經常進行維修，以防止沖壓模具帶病工作。

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