本篇文章給大家談談模具好壞，以及模具好壞從哪看出來對應的知識點，希望對各位有所幫助。

塑料模具的好壞是如何區分的？

其實判斷一副模具好不好并不難，只要你遵循一個原則就是：能抓老鼠的貓就是好貓，能打出出好的產品的模具就是好模具

首先判斷一個塑料模具的好壞要基于產品打出來是否符合你的要求

其次，若產品符合要求，這樣的模具就是完美的模具了嗎？其實不然，還要看產品的成品率，比如打10模檢查，或者20模檢查一次，如果報廢率高那這個模具依然不是合格的

再次，看模具的循環周期，如果上述要求都達到了，恭喜你已經買到了一副合格的模具的，如果周期也能控制的非常短，說明冷卻效果做的很好，模具算是品質比較高的模具了。

最后，看下模具的制造標準，該有的精定位、導柱導套設計、水嘴是否快插式等，這些都有的話，算是一副高端模具

如何檢驗模具做的好壞，這樣的圖解就是牛

來料檢驗

1、模坯來料檢驗內容及方法

（1）外觀檢驗：目視檢驗模坯外觀是否有生銹、劃傷、刀痕、表面粗糙等缺陷。

（2）檢測各模板的厚度：模板厚度公差為0.02mm，四個角的厚度相差0.02mm以下

（3）檢測?？蚴欠穹种校簷z測模框四邊厚度，相差0.02mm以下。

模坯

2、司筒來料檢驗內容及方法

（1）目視檢查外觀光潔度。

（2）試裝檢查司筒針與司筒的配合效果。

（3）檢測司筒針及司筒的直徑與長度。

（4）檢測司筒的同心度，未注公差為∮0.02mm。

（5）按圖檢查司筒內孔的避空長度。

司筒及頂針

3、精加工鋼材來料檢驗內容及方法。

（1）檢查鋼料是否做有明確標識（倉管員收貨驗收檢查）。

（2）精料尺寸公差為+0.2mm。

（3）毛料尺寸公差為+1mm。

（4）平行度及垂直度0.02mm以下。

（5）外觀不可有劃傷、打痕、生銹、鈍角等缺陷。

（6）硬度按指定鋼材的硬度標準進行檢測與判定。

模仁坯料

4、熱處理來料檢驗內容及方法

（1）檢測材料硬度，并按標準硬度要求進行判定。

（2）注意多測幾個位置，以確認材料硬度是否均勻。

硬度檢測

過程檢驗

1、銑床加工檢驗

（1）銑床開框，檢測?？虼笮?、深度及中心位置。

（2）運水，檢查運水孔大小，公差0.2mm；檢查運水孔位置，公差0.5mm。

（3）螺絲孔，檢查螺絲孔大小，公差0.2mm；檢查螺絲孔位置，公差0.2mm按圖紙檢查螺絲孔深度，再用螺絲試配檢驗。

（4）頂針避空孔，檢查避空孔直徑，避空0.5mm，公差0.2mm；檢查避空孔位置，公差0.2mm。

（5）斜導柱孔，孔大小公差0.2mm；孔位置公差0.2mm；按圖紙要求檢查孔斜度。

2、車床加工檢驗

（1）按圖紙要求檢測加工部位。

（2）檢查外觀是否有彈刀現象及刀紋的粗細程度。

3、磨床加工檢驗

（1）按圖紙要求檢測加工部位。

（2）注意磨切燒壞及表面紋路粗糙度。

（3）磨床送檢測工件前確認工藝。

工藝流程卡

（4）磨床送檢工件檢測前確認

清理碰數面、基準面雜物。每次工件加工前必須確認清楚基準面、碰數面等，并將基準面、碰數面的披鋒、突點、雜物等祛除。

（5）工作臺確認

平整工作臺：每次工件檢測前必須確認工作臺平整，干凈。

（6）工件基準測量及直角檢測

（7）CNC測量

CNC測量時要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測量

4、電極檢驗

（8）電極要特別注意表面刀紋、表面粗糙度。模具大師公眾號仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷時提出。

（9）電極要確認預留火花位是否正確，如圖紙無要求，粗公單邊留火花位-0.250.02mm，精公單邊留火花位-0.070.02mm。

5、火花機加工檢驗

（1）目視檢查外觀，加工部位是否打到火花、各電極加工部位是否接順、加工表面是否有砂眼、電極是否清角。

（2）檢查加工部位深度及長寬方向是否加工到位。

（3）按圖紙檢查加工部位尺寸，仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷

EDM每次加工完后測量必須要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測量（插穿、碰穿面+0.02MM）

6、斜頂加工檢驗方法

7、行位加工檢驗方法

每次加工完后測量必須要確定膠位、封膠位、插穿尺寸測量

（插穿、碰穿面+0.02MM），仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷

塑料模具，注塑模具，怎么區別好壞，怎么鑒別？？

區別塑料模具好壞與否，首先看注塑出來的產品尺寸是否合格。其次再看注塑件的外觀是否整潔，合模的結合面、滑塊、型芯的拼接處應該沒有毛刺。如果以上都能做到，那么這套模具就是一副合格的模具。

怎么區分塑膠模具的好壞

塑膠模具好壞其實很簡單，首先測試材料硬度，再測試抗腐蝕能力，還有就是拋光性能 。其實模具好壞最準確的檢測標準是生產，好的模具生產100萬啤都不會有什么大的問題

塑料模具開的好壞怎么區別? 我知道用的鋼材會有區別，除之之外還有什么具體的區別，有什么影響？

首先是設計的模具機構的是否合理，模具設計的好換會對加工、裝配、生產、維護的成本及難度產生直接的影響；設計質量是最重要的。

其次是模具零件加工，好的加工工藝與加工質量會對模具的裝配與產品的尺寸性能產生重要的影響，加工的質量好會方便模具裝配組裝，而且產品的尺寸更能保證。

再次是模具的裝配，模具零件加工好后需組裝在一塊，而且加工的不可能像圖紙一樣，所以如果模具裝配工的技術好的話，做到相關模具零件的滑動間隙合理，表面光潔度較好，零件的材質硬度正確的話一個好的模具就可以出爐了。

另外好的模具需要好的生產維護，比如模具生產中定期清洗潤滑滑動部件、更換易損件等，以及對模具進行正規點的保養，

所欲開的模具好壞就這幾點，鋼材好之外，就是設計、加工、制造這些了，缺一環而不可

補充上面你的那個幾點：模具加工工藝是指同一個東西有幾個加工方式、工藝可以選擇；比如說使用數控銑、精雕還是電火花、高速銑等等。加工質量的話是加工的程序刀路是不是合理，使用的刀具與機床是不是是質量好，等等。工藝與質量不算一個概念

另外模具裝配是指模具的各個零件加工好后組裝研配在一塊，比如說模具的滑塊、頂塊、動定模都需要組裝在一起的；另外模具零件的加工都是有誤差的，而且有時候還會預留一點裝配余量，需要手工利用各種工具完成驗配，保證模具分型面的貼合與滑動部件的間隙合理；

另外因為模具的加工有誤差（注塑的產品收縮問題可不予考慮，因為設計時模具已經放收縮率了），會與圖紙的尺寸不同或者相同的

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