本篇文章給大家談談高速鋼材，以及高速鋼材料對應的知識點，希望對各位有所幫助。

高速鋼是什么？

高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。

特性

1、高耐磨性。

2、高抗壓強度。

3、淬硬后高的表面硬度。

4、優良的整體淬透性。

5、良好的表面處理加工性。

6、優良的抗回火軟化性。

生產制造方法：通常采用電爐生產，曾采用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

擴展資料：

主要種類

高速鋼是一種復雜的鋼種，含碳量一般在0.70～1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達10～25%。

按所含合金元素不同可分為：

1、鎢系高速鋼（含鎢 9～18%）。

2、鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）。

2、高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）。

4、釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼。

5、鈷高速鋼（含鈷 5～10%）。

參考資料：百度百科—高速鋼

高速鋼是什么材質

高速鋼的材料是高鈷韌性高速鋼。

主要用于高韌性精密耐磨五金冷沖模，也可用于切割工具及刀中冷卻。M42粉末高速鋼,組織更加細化，性能更加優異，價格相對更高。

用途：適用于制造各種強力切割用耐磨、耐沖擊工具。高級沖模、螺絲模、較需韌性及形狀復雜的沖頭等；

刀具業: 刮刀、滾齒刀、鐵刀、鉆頭等；

螺絲業:六角等打頭成型模具、牙攻、沖頭 。

擴展資料：

高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔?、翻皮。中心疏松，一般疏松應小于1級。

M42高速鋼是什么材料?

M42鋼材（W2Mo9Cr4VCo8）是高鈷韌性高速鋼，主要用于高韌性精密耐磨五金冷沖模，也可用于切割工具及刀中冷卻。

鋼材硬度高，可達70HRC，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。

用該鋼制造的切削工具，可以切削鐵基高溫合金、鑄造高溫合金、鈦合金和超高強度鋼等，但韌性稍差，淬火時溫度應采用下限。

由于可磨削性能好，所以可用來制造各種高精度復雜刀具。

擴展資料:

一、M42高速鋼的特性。

高紅熱硬度，高耐磨耗性與切削能力，高沖擊韌性，晶粒細致均勻，韌性高。

二、M42高速鋼的用途。

刀具業：刮刀、滾齒刀、鐵刀、鉆頭等。

鍛造業：鍛造模具 。

螺絲業：六角等打頭成型模具,牙攻,沖頭。

三、M42高速鋼的熱處理。

溫火：溫度800~880℃，以10~20℃，dHr爐冷至約600℃，硬度在HB269以上。

應力消除：溫度650~750℃，爐中冷卻。

參考資料來源:百度百科-M42高速鋼

hss是什么材料？

hss是高速鋼。

高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創制的。

高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。

除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以后又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。

高速鋼的制作工藝：

高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃，后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。

淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

硬質合金鋼與高速鋼區別？

硬質合金鋼與高速鋼有3點不同：

一、兩者的性能不同

1、硬質合金鋼的性能：硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。

但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

2、高速鋼的性能：高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。

淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

二、制作工藝不同

1、硬質合金的制作是將碳化鎢與鈷以一定的比例混合，加壓成各種形狀，然后半燒結。此燒結過程通常是在真空爐里進行。將其置于真空爐里完成燒結，此時之溫度大約為攝氏一千三百至一千五百度之間。

硬質合金燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的硬質合金材料。

2、高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。

工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

三、分類不同

1、硬質合金分類

（1）球狀體

硬質合金球是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，常見的硬質合金有YG、YN、YT、YW系列。

常用的硬質合金球主要分：YG6硬質合金球. YG6x硬質合金球. YG8硬質合金球. YG13硬質合金球.YG20硬質合金球. YN6硬質合金球.YN9硬質合金球.YN12硬質合金球.YT5硬質合金球.YT15硬質合金球。

（2）棒狀體

硬質合金棒主要特點是具有穩定的機械性能，易于焊接，具有高耐磨性和高耐沖擊性。

硬質合金棒不僅可以用來切割和鉆孔工具（如微米，twiste演習，演習垂直采礦刀具指標），也可以作為輸入針，各種軋輥磨損的零件和結構材料來使用。此外，它可以廣泛應用于許多領域，如機械，化工，石油，冶金，電子和國防工業。

（3）板狀體

硬質合金板，具有良好的耐久性和耐沖擊性強，可用于在硬件和標準的沖壓模具。硬質合金板廣泛應用于電子工業，電機轉子，定子，LED引線框架，EI硅鋼片等。所有硬質合金塊必須檢查嚴格和只有那些沒有任何傷害，如孔隙，氣泡，裂縫等才可以運出。

2、高速鋼分類

（1）高速鋼按所含合金元素分類

①鎢系高速鋼（含鎢 9～18%）；

②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；

③高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；

④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10%）。

（2）高速鋼按用途不同分類

①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強鋼等）的刀具，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

參考資料：百度百科—硬質合金

百度百科—高速鋼

1.3343高速鋼是什么材料

高速鋼1.3343主要特征:

1.3343屬于高速鋼類別。由于含有平衡的元素復合物，可在高溫下進行淬火和回火，從而形成具有高強度的碳化物組織，因此可用于切削，銑削和鑄模等各種應用。這在硬度，強度和耐磨性。也可以在高溫下保持切削刃。與其他冷作工具鋼相比，這意味著工具的使用壽命長，模具的耐用性好。此外，與同類高速等級的其他工具鋼相比，它的價格便宜。

1.3343出色的性能

? 耐磨性

? 可以保持切削刃直到600c

? 易于硬化并且可以進行真空硬化

? 硬化后提供高硬度（64-66 HRC）

? 高溫下的耐退火性

? 與AISID2相比具有較高的拉伸強度

? 切削應用中的高性能。可用于切割任何種類的材料。

? 碳高電阻失去在其表面

? 焊接性能

? 能通過氮化做硬表面

? 能夠同PVD法涂覆的表面。

應用程序

1.3343已在各種高速應用程序，切割，銑削等中被廣泛接受。

例如，沖壓、落料、深沖模具、高磨蝕性的塑料模

1.3343化學成分（％wt。）

C 鉻 鉬 V 鎢

0.9 4.1 5 1.9 6.4

接近牌號：

AISI：M2；

JIS：SKH-51；

DIN標準：1.3343 / HS 6-5-2

銷售條件：

退火硬度300 HB

淬火+回火62-66 HRC

高速鋼材的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。