本篇文章給大家談談粉末冶金模具型腔用什么材料，以及粉末冶金模具型腔用什么材料對應的知識點，希望對各位有所幫助。

粉末冶金產品治具用什么材料做

治具，主要是指什么？加工用的還是其他作用？

粉末冶金模具的話，壓制成型(PM),一般中模用45號模套，中間用鎢鋼，沖子用高速鋼SKH9或者SKD11，芯棒可以根據產品選用SKH51或者鎢鋼.；而注射成型（MIM)的模具則和塑膠模具材料結構都一樣。

粉末冶金加工用的治具和一般切削加工的治具沒有什么區別，但是根據產品的材質、形狀等要靈活應用。比如材質較軟的銅基產品或者中空的產品，肯定不能用很硬的材料去夾裝啦，那樣很容易變形，最好用鋁制的可調節氣動夾具。

如果這還幫不到你，建議你把問題詳細化。

粉末冶金模具一般都有哪些材質

根據用途可分：壓模、精整模、復壓模、鍛模、擠壓模、熱壓模等靜壓模，粉漿澆鑄模，松漿燒結模等。

按制作材料又可分為：鋼模、硬質合金模、石墨模、塑 料橡皮模和石膏模等。 在工業生產中應用最廣泛的是壓制、精整、復壓和鍛造 用的鋼模及硬質合金模。

模具常用材料有那些

ABS，PC ，AS，PS等

以下是合理選擇注塑模具的要求：（希望對你有幫助）

1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2.耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

3.良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。

4.易于加工 模具零件多為金屬材料制成，有的結構形狀還很復雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5.拋光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

6.受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對注塑模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。

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