今天給各位分享耐高溫耐腐蝕鋼板有哪些的知識，其中也會對耐高溫耐腐蝕金屬材料進行解釋，現在開始吧！

耐高溫的鋼材有哪些材質

SUS446對照國內高鉻鐵素體不銹鋼2Cr25N （16Cr25N），美標AISI/ASTM 446-1, UNS S44600，德標EN/DIN 1.4749, X18CrN28

耐高溫腐蝕性強，在1082以下不產生易剝落的氧化皮，用于燃燒室，

其主要化學成分為：

C 0.20，Si 1.00, Mn 1.50, S 0.030, P 0.040, Cr 23.0~27.0, Cu 0.30, N 0.25

2Cr25N屬于高鉻鐵素體不銹鋼，含Cr量高，抗氧化性優于Cr13和Cr18類型的鐵素體不銹鋼，特別適合在溫度激烈波動的條件下使用。可制作在950以上的負荷條件下的各種耐熱構件。

2Cr25N, TP446-1不銹鋼無縫管工藝路線：非真空冶煉-圓錠-鋼錠扒皮-鍛造管坯-空冷-設備擠壓坯料-擠壓-水淬-退火-檢驗-矯直-酸洗-入庫條件

屈服強度 0.2 (MPa)：≥275

伸長率 5 (%)：≥20

斷面收縮率 (%)：≥40

硬度 ：≤201HB

熱處理規范及金相組織

熱處理規范：退火 780～880℃快冷。

金相組織：組織特征為鐵素體型。

交貨狀態

般以熱處理規范狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。

易焊接耐腐蝕和高溫的鋼板

長時間處于高溫環境的鋼板一般都是珠光體耐熱鋼。

一、珠光體耐熱鋼焊接的特殊要求

1、典型鋼種及成分：

(1)、金元素總含量一般不超過5％～7％，正火后得到珠光體組織，在500℃～600℃ 時具有良好的熱強性，冷加工、熱加工和焊接性能也良好，價格比較便宜。因此這種鋼被廣泛地應用于制造蒸汽動力發電設備，其中使用最多的是鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼。這類鋼的含Cr量—般為0.5％～9％，含Mo量—般為0.5％～1％。隨著Cr和Mo含量的增加，這類鋼的高溫強度、抗氧化性能和抗硫化物腐蝕性能也隨之提高。另外，這類鋼中加入少量的合金元素V、W、Ti、Nb等，可進一步提高熱強性。常用珠光體耐熱鋼及其化學成分如表

(2)、珠光體耐熱鋼的主要焊接性問題

與低碳調質高強鋼很相似，HAZ硬化、冷裂、軟化、再熱裂紋、回火脆化現象。

1)、焊接接頭產生冷裂紋：

珠光體耐熱鋼焊接過程中最常見的焊接缺陷之一就是在熱影響區的粗晶區產生冷裂紋，在實際生產中，為了防止冷裂紋的出現，一般都采用焊前預熱、控制層間溫度、焊后去氫處理、改善組織狀態以及減小和消除應力等處理方法。

2)、焊縫中產生熱裂紋：

在實際生產中應用的珠光體耐熱鋼，很少在熱影響區產生熱裂紋，而多數在焊縫中產牛，特別是弧坑處。熱裂紋的產生與珠光體耐熱鋼的凝固溫度區間的大小有直接關系。凝固溫度區間越大產生熱裂紋的傾向就越大；反之，產生熱裂紋的傾向就越小。這種熱裂紋的產生部位一般都在柱狀晶的交界處。出為柱狀晶交界處往往是焊縫液相金屬的最后凝固位置．也是雜質和低熔點共晶物的富集部位。研究表明，合金元素S、C、P、Cu和Ni等能促進熱裂紋的產今，而Mn和Ca在一定程度上能抑制熱裂紋的產生。

3)、熱影響區的再熱裂紋：

這類鋼中加入少量的合金元素Cr、Mo、V、Ti、Nb等，它們都是強烈碳化物形成元素，會增加鋼的再熱裂紋敏感性。再熱裂紋的產生部位一般都在工件較厚的地方。所以，在厚板結構的焊接過程中，當焊縫焊到一定厚度后，先進行—次中間消除應力熱處理，有利于防止再熱裂紋的產生。

4)、回火脆化現象：

Cr-Mn鋼產生回火脆化的主要原因是由于在回火脆化溫度范圍內長期加熱后，雜質元素P、As、Sn和Sb等在晶界上偏析而引起的晶界脆化現象，此外與促進回火脆化元素Mn和Si也有—定關系。因此，對基休金屬來說，嚴格控制有害雜質元素的含量，同時降低Mn和Si含量是解決脆化的有效措施。

二、珠光休耐熱鋼焊接工藝特點

1、熱和層間溫度的控制：

預熱和層間溫度的控制是防止珠光體耐熱鋼產生冷裂紋的一種比較有效的工藝措施。一般情況下，珠光體耐熱鋼的預熱溫度和層間溫度應控制在150～350℃之間。

2、焊接方法：

焊接生產中最常用的兩種焊接方法是鎢極氬弧焊封底手工電弧焊蓋面和埋弧自動焊。

3、焊后回火處理：

珠光體耐熱鋼一般情況下是經過熱處理后供貨使用的，針對這些鋼種焊后大多數要進行高溫回火處理。

4、焊接材料的選擇：

珠光體耐熱鋼長期處于高溫、高壓條件下工作，對接頭的質量的要求較高，無論是常溫機械性能，還是高溫性能、抗氧化性及組織穩定性等方面都應滿足產品運行的技術要求。因此焊接材料的選擇是十分重要的。焊接材料的選擇應力求焊縫金屬成分和機械性能與母材相匹配。如果焊縫金屬成分與母材成分相差很大時，其接頭長期在高溫下工作或經焊后熱處理，因成分不均勺，有些元素將發生擴散，結果導致接頭的持久強度明顯降低。但在實際焊接生產中，為了防止焊縫金屬熱裂紋，焊縫金屬的含碳量一般要比母材金屬低—些(但一般不低于0.07％)，此時的焊縫金屬性能有時要低于母材，但若焊接材料選擇適當，焊縫金屬的性能是完全能與母材相匹配的。另外，在焊補缺陷或者焊后不能進行熱處理的情況下，還可以選用奧氏體鋼焊條，這樣可以防止冷裂紋的產生。但這種接頭長期在高溫下工作會導致焊縫金屬的相脆性。

三、珠光體耐熱鋼的焊接工藝

高溫下具有足夠的強度和抗氧化性的鋼稱為耐熱鋼，以Cr、Mo為主要合金元素的低合金耐熱鋼，基體組織是珠光體（或珠光體+鐵素體）稱為珠光體耐熱鋼，常用鋼號有15CrMo、12CrMoV、12Cr2MoWVTiB、14MnMov、18MnMoNb、13MnNiMoNb。

由于珠光體耐熱鋼中含有一定量的Cr、Mo和其它一些合金元素，所以熱影響區會產生硬脆的馬氏體組織，低溫焊接或焊接剛性較大的結構時，易形成冷裂紋。因此在焊接時應采取以下幾項工藝措施：

⑴預熱 預熱是焊接珠光體耐熱鋼的重要工藝措施。為了確保焊接質量，不論在定位焊或正式施焊過程中，焊件都應預熱并保持為80～150℃用氬弧焊打底和CO2氣體保護焊時，可以降低預熱溫度或不預熱。

⑵焊后緩冷 焊后應立即用石棉布覆蓋焊縫及熱影響區，使其緩慢冷卻。

⑶焊后熱處理 焊后應立即進行高溫回火，防止產生延遲裂紋、消除應力和改善組織。焊后熱處理溫度應避免在350～500℃溫度區間內進行，因珠光體耐熱鋼在該溫度區間內有強烈的加火脆性現象。

四、幾種常用珠光體耐熱鋼的焊后熱處理溫度見表11。

表11 珠光體耐熱鋼焊后熱處理溫度

鋼 號 需熱處理厚度（mm） 焊后高溫回火溫度（℃）

15CrMo ＞6 680～700

12Cr1MoV ＞10 720～760

20CrMo 任何厚度 720～760

12Cr2MoWVB 任何厚度 760～780

12Cr3MoVSiTiB 任何厚度 740～780

五、珠光體耐熱鋼焊接時，如何正確地選用焊接材料

總的原則是根據化學成分的要求，即熔敷金屬的化學成分應與母材相當來選用焊接材料。

珠光體耐熱鋼焊接材料的選用

鋼 號 手 弧 焊 埋 弧 焊 氣體保護焊

焊條牌號 焊條型號 焊絲與焊劑匹配 焊絲牌號

15CrMo R307 E5515-B2 H08CrMoA+IIJ350 H08CrMnSiMo

12CrMoV R317 E5515-B2-V H08CrMoV+HJ350 H08CrMnSiMoV

Cr2Mo R40 E6015-B3 H08Cr3MoMnA+hJ350 H08Cr3MoMnSi

12CrMoWV-TiB R347 E5515-B3-V WBH08Cr2MoWVNbB+HJ250 H08Cr2MnWVNbB

14MnMoV J606 E6015-D1 H08Mn2MoA+HJ350 H08Mn2SiMo

18MnMo J606 E6015-D1 H08Mn2MoA+HJ350 H08Mn2SiMo

13MnNiMoNb J607Ni E 6015G H08Mn2NiMo+HJ350 H08Mn2NiMoSi

原則上，各種金屬都能進行焊接，但金屬本身固有的基本性能，還不能直接表明它在焊接時會出現什么問題以及焊接后接頭性能是否能滿足使用要求，所以，金屬材料對焊接加工的適應性用焊接性來衡量。

以上是關于珠光體耐熱鋼的所以資料希望你看完后應該對其有所了解了吧，對于你在今后的焊接中能有所幫助祝你成功

耐熱鋼有哪些

材質：4Cr22Ni4N耐熱耐磨爐條ZG5Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni35、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr22Ni14、ZG4Cr22Ni10、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG3Cr24Ni7SiNRe、310S、ZG0Cr25Ni20、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG2Cr25Ni13、ZG6Cr22Re、ZG5Cr18Mn6N、ZG3Cr19Ni4N、ZG3Cr24Ni7SiNRe等耐高溫腐蝕材質。

上海秉爭實業耐高溫材質主要有：ZG35Cr24Ni7Si2N (1100℃)、ZG30Cr26Ni5 (1050℃)、ZG35Cr26Ni12Si (1100℃)、ZG40Cr28Ni16 (1150℃)、ZG40Cr25Ni20Si2 (1150℃)、ZG35Cr30Ni20 (1150℃)、ZG35Cr24Ni18Si2 (1100℃)、ZG45Cr26Ni35 (1150℃)、ZG40Cr28Ni48W5Si2 (1200℃)、ZG35Cr24Ni7NRE (1100℃)、ZG35Cr20Ni80 (1400℃)、ZG20Cr15Ni16 (1150℃)也可根據客戶實際使用要求定制、化驗材質成份來鑄造生產。產品特點優勢：耐高溫，抗氧化，抗變形，耐腐蝕，耐磨損，可達使用壽命達3年以上。

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