本篇文章給大家談談訂購h13鋼材需要注意什么，以及訂購h13鋼材需要注意什么細節對應的知識點，希望對各位有所幫助。

H13是什么材料？

H13模具鋼介紹

H13屬于熱作模具鋼，是由美國芬可樂模具鋼在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種，是目前使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種。出廠硬度：布氏硬度HBW10/3000（即≤235HB）。

H13模具鋼力學性能

硬度：退火硬度,245～205HB,淬火硬度,≥50HRC。

H13模具鋼主要特性

（1）淬透性高、韌性高；

（2）抗熱裂能力優良，在工作場合可用水冷；

（3）耐磨損能力中等，提高其表面硬度可以采用滲碳或滲氮工藝，但要稍微降低抗熱裂能力；

（4）因其含碳量較低，回火中材料的二次硬化能力較差；

（5）在較高溫度下，H13具有抗軟化能力，但其使用溫度高于540℃（1000℉）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）的現象；

（6）熱處理的變形小；

（7）切削加工性中等或者較高；

（8）中等抗脫碳能力。

H13模具鋼用途

用途和9CRWMN模具鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。

H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。更為令人注意的是，它還可用于制作航空工業上的重要構件。

H13模具鋼化學成分

牌號C　 SiMnCrMoVPS

H13 0.32~0.45 0.80~1.20 0.20~0.50 4.75~5.50 1.10~1.75 0.80~1.20 ≤0.030 ≤0.03

模具鋼H13鍛造注意哪些?

個人愚見：H13傳統的鍛造工藝，始鍛溫度1150℃，終鍛溫度860℃，鍛后熱坑緩冷或直接入高溫爐球化退火。球化退火850-870℃ 4h，爐冷400-500℃出爐空冷。H13傳統的鍛造工藝產生的問題：經金相分析發現：一次碳化物呈塊狀，二次碳化物呈網狀分布 .改進措施：鍛造后高溫形變正火+球化處理鍛造比增大模塊內部孔隙被焊合，碳化物被擊碎分布均勻，力學性能得到改善。但鍛造比太高時會出現纖維組織，使材料出現各向異性，橫向力學性能急劇下降。因此鍛造比大小應根據碳化物級別確定，一般為2-4為宜。

鋼材H13具有什么特點？

特性：電渣重容鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性的韌性，優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性。

H13鋼材是熱作模具鋼。執行標準GB/T1299—2000。 統一數字代號A20502；牌號4Cr5MoSiV1；合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。

其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。

H13模具鋼怎么熱處理

H13熱處理工藝

1.預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。 等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。 2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。 推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。 回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。 淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。 3.化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

H13模具鋼怎么進行熱處理才能獲取最好的性能？

H13模具鋼是世界上普遍使用的強韌兼具的熱作模具鋼。H13模具鋼有較高的韌性、淬透性和耐冷熱疲勞性能，不易產生熱疲勞裂紋。這些特點也是由H13熱處理工藝決定的。

1、退火工藝 H13模具鋼屬于共析鋼，采用常規完全退火或等溫球化退火。H13模具鋼的完全退火工藝為:850~900℃3~4h，保溫結束后隨爐冷到500℃以下出爐空冷;等溫球化退火藝:845~900℃2~4h/爐冷+700~740℃3~4h爐冷，≤40℃/h，≤500℃出爐空冷。H13模具鋼經退火處理后，適宜的組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成，要求熱處理硬度達到HB192~229，可以獲得較好的加工性能。對于質量要求較高的H13鋼模具，還應進行防止白點退火。

2、淬火工藝 H13模具鋼的淬火回火工藝可以采用鹽浴爐、真空爐和流動粒子爐加熱，模具表面光潔，熱處理變形小，零件壽命長。特別是外熱式剛玉流動粒子爐保護加熱，吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優點，很適合熱作模具鋼的熱處理加熱。 H13模具鋼采用鹽浴爐作為加熱設備時的通用淬火工藝是:400~500℃預熱，650~840℃預熱，1020~1050℃奧氏體化，保溫結束后可視使用性能要求采用空淬、油淬、氣淬或分級淬火，分級溫度可取500~540℃。

3、回火工藝 H13模具鋼淬火后應進行2~3次回火，以期獲得所要求的力學性能。淬火后的模具溫度在低于70℃時就應盡快回火，這對尺寸較大、形狀復雜的熱作模具尤為重要。同時，為避免熱作模具回火時重新產生殘余應力，回火加熱和冷卻應緩慢進行。

H13模具鋼的回火工藝應根據熱作模具的工作條件和具體的失效形態來確定回火溫度和硬度。一般優質H13模具鋼大都采用540~650℃3h高溫回火，以提高模具的韌性和減少殘余奧氏體(Ar)在模具鋼中發生轉變而引起脆性。

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