本篇文章給大家談談沖壓板料，以及沖壓板料的厚度一般不超過對應的知識點，希望對各位有所幫助。

板料沖壓的基本工序是什么?

基本工序：沖孔、落料、切斷、切口、切邊、剖切、整修等。

板料沖壓具有生產率高，耗料少，產品成本低，能壓制形狀較復雜且重量輕的零件，廢料少，產品有足夠高的精度，表面光潔，互換性好，操作簡單，便于采用機械化和自動化裝置。沖模制造成本高，小批量生產是不適宜的，只有在大批量生產的條件下．這種加工的優越性才能顯示出來。

沖壓注意事項

沖裁工序不宜采用脆、硬性材料：沖孔、落料及切邊等沖裁工序，不宜使用脆性及硬度過高的材料。材料越脆，沖裁中越易產生撕裂；材料過硬，例如高碳鋼，裁斷面平面度很大，對厚材料沖裁尤為嚴重。彈性好，流動極限高的材料，可以得到良好的斷面。尤其像低鋅黃銅等軟材料，能沖裁出光滑而傾斜度很小的斷面。

彎曲工序不宜使用高彈性的材料。材料的彈性越大，彎曲后成形件向原來狀態的回彈越大，致使工件達不到預定形狀，需要多次試模、修模。彎曲工序的材料，應具有足夠的塑性、較低的屈服點和較高的彈性模量。前者保證不開裂，后者使工件容易達到準確的形狀。最適于彎曲的材料有低碳鋼、純銅和純鋁。

在機械制造中，什么叫板料沖壓？？？

板料沖壓是利用

沖模

在

壓力機

上對材料施加壓力，使材料產生分離或變形，從而獲得一定

形狀

、

尺寸

和性能的

加工方法

。板料沖壓通常在

室溫

下進行，故又稱冷沖壓。當板料厚度超過8～10mm

時，需采用熱沖壓。

板料沖壓的沖壓方法可分為

分離工序

及變形工序兩大類，分離工序是將

沖壓件

或毛坯沿一定的

輪廓

相互分離。變形工序是在材料不產生破壞的前提下使毛坯發生

塑性變形

，形成所需形狀及尺寸的

工件

。常見的冷沖壓可分為五個基本工序：沖裁、彎曲、拉深、

成形

和立體壓制（體積沖壓）。

沖壓常用的設備有剪床和

沖床

等。剪床的主要

用途

是把板料切成一定

寬度

的

條料

，為后續的沖壓備料。沖床主要用來完成沖壓的各道工序，生產出合格的產品。希望對你有用幫助！

什么是板料沖壓？

板料沖壓是利用裝在沖床上的沖模沖壓金屬板料，使之產生分離或變形，從而獲得所需形狀和尺寸的毛坯或零件的加工方法。這種加工方法通常在室溫下進行，所以又稱冷沖壓，只有當板料厚度超過8～10mm時，才采用熱沖壓。幾乎在一切制造金屬成品的工業部門中，都廣泛地應用著沖壓。特別是在汽車、拖拉機、航空、電氣、儀表及國防等工業中，沖壓占有極其重要的地位。

沖壓生產中常用的設備是剪床和沖床。圖5-8為開式沖床的結構和工作示意圖。剪床用來把板料剪切成一定寬度的條料，以供下一步的沖壓工序用。沖床用來實現沖壓工序，以制成所需形狀和尺寸的成品零件。沖壓生產的基本工序有分離工序和變形工序兩大類。分離工序是使坯料的一部分與另一部分相互分離的工序，如落料、沖孔、切斷和修整等。變形工序是使坯料的一部分相對于另一部分產生位移而不破裂的工序，如拉深、彎曲、翻邊、成形等。

用于沖壓件的材料多為塑性良好的各種低碳鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金及塑性好的合金鋼等。沖壓可沖出形狀復雜的零件，且廢料較少；同時產品具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度值，沖壓件的互換性較好；而且沖壓能獲得重量輕、材料消耗少、強度和剛度都較高的零件；沖壓操作簡單，工藝過程便于機械化和自動化，生產率很高，故零件成本低。但沖模制造復雜、成本高，只有在大批量生產條件下，其優越性才顯得突出。

圖5-8　開式沖床的結構和工作示意圖

圖5-9　常用的焊接方法

板料沖壓有哪些特點主要的沖壓工序有哪些

靠沖床（或油壓機）和模具對鈑金，管件等施加外力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。特點：加工精度高，生產效率快。但會產生振動和噪音。

主要沖壓工序有：

下料、抽引、折彎、切邊、打凸點、沖記號、壓毛邊、沖壓鉚合、側沖壓平、卷圓壓平、壓線、剪斷、正面壓印、反面壓印。

板料沖壓是利用壓力，使放在沖模間的板料產生分離或變形的壓力加工方法。一般是在冷態下進行，故又稱冷沖壓，簡稱冷沖或沖壓。

板料沖壓所用的原材料，必須具有足夠高的塑性。

板料沖壓的沖壓操作簡單，生產率很高，工藝過程便于機械化和自動化；可沖壓形狀復雜的零件，而且廢料較少；產品具有較高的尺寸精度和表面質量，一般不需要進一步機械加工。

板料沖壓的應用非常廣泛，在汽車、拖拉機、航空、電機、電器、儀表、日用品制造業以及國防工業中都占有極其重要的地位。

沖壓板料的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。