今天給各位分享模具pp材料的知識，其中也會對pp塑料模具用什么鋼材材料進行解釋，現在開始吧！

pp料模具溫度25度

溫度不夠。根據查詢pp料的相關資料得知，pp料的模具溫度要40度到80度之間，25的溫度是一點也不夠的。模具選用工程聚丙烯pp為原料，形狀尺寸多樣，通常情況下都是用在高速路邊、高鐵路邊、馬路路邊、公路路邊以及一些河道、水庫、堤壩、河堤、山體。

PP材質說明

分類: 理工學科 工程技術科學

問題描述:

和PPC材質有什么不同，各有什么優缺點！

謝謝

解析:

16.PP 聚丙烯

典型應用范圍:

汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如

剪草機和噴水器等）。

注塑模工藝條件:

干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。

熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。

模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定。

注射壓力：可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。

流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。

化學和物理特性:

PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

19.PVC （聚氯乙烯）

典型應用范圍:

供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等。

注塑模工藝條件:

干燥處理：通常不需要干燥處理。

熔化溫度：185~205℃

模具溫度：20~50℃

注射壓力：可大到1500bar

保壓壓力：可大到1000bar

注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。

流道和澆口：所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。

化學和物理特性:

剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。

17.PPE 聚丙乙烯

典型應用范圍:

家庭用品（洗碗機、洗衣機等），電氣設備如控制器殼體、光纖聯接器等。

注塑模工藝條件:

干燥處理：建議在加工前進行2~4小時、100℃的干燥處理。

熔化溫度：240~320℃。

模具溫度：60~105℃。

注射壓力：600~1500bar。

流道和澆口：可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。

化學和物理特性:

通常，商業上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高溫下具有更強的化學穩定性。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優良的幾何穩定性。混入了PS的材料是非結晶性的，而混入了PA的材料是結晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導致黏性增加。

pp料加回收料會腐蝕模具嗎?

您好，您的問題很有趣。PP料加回收料會對模具造成腐蝕，但是這種腐蝕的程度取決于模具的材料和使用環境。PP料本身具有較強的耐腐蝕性，但是當它與回收料混合使用時，可能會產生一些有害物質，這些有害物質會對模具造成腐蝕。另外，模具的使用環境也會影響模具的腐蝕程度，如果模具處于惡劣的環境中，其耐腐蝕性會大大降低。因此，PP料加回收料會對模具造成腐蝕，但是腐蝕的程度取決于模具的材料和使用環境。

pp材料是指什么

聚丙烯(PP塑料)是繼尼龍之后發展的又一優良樹脂品種,它是一種高密度、無側鏈、高結晶必的線性聚合物,具有優良的綜合性能.未著色時呈白色半透明,蠟狀；比聚乙烯輕.透明度也較聚乙烯好,比聚乙烯剛硬.

名稱

中文名

（聚丙烯）[1]

英文名稱:

Polypropylene

編輯本段PP塑料概念

比重：

0.9-0.91克/立方厘米

成型收縮率：

⒈0-2.5%

成型溫度

160-220℃

干燥條件

物料性能 密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐磨易老化. 適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件

編輯本段成型性能

⒈結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解. ⒉流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形. ⒊冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形 ⒋塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中. 特定條件下容易分解 常見制品：盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等. 聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內.PP粒料為本色、圓柱狀顆粒,顆粒光潔,粒子的尺寸在任意方向上為2mm～5mm,無臭無毒,無機械雜質.該品以高純度丙烯為主要原料,乙烯為共聚單體,采用高活性催化劑在62℃～80℃及低于4.0MPa的壓力下經氣相反應生產聚丙烯粉料,再經干燥、混煉、擠壓、造粒、篩分、均化成聚丙烯顆粒.密度為0.90 g/cm3～0.91g/cm3,是通用塑料中最輕的一種.聚丙烯樹脂具有優良的機械性能和耐熱性能,使用溫度范圍-30℃～140℃.同時具有優良的電絕緣性能和化學穩定性,幾乎不吸水,與絕大多數化學品接觸不發生作用.該品耐腐蝕,抗張強度30MPa,強度、剛性和透明性都比聚乙烯好；缺點是耐低溫沖擊性差,較易老化,但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服.與發煙硫酸、發煙硝酸、鉻酸溶液、鹵素、苯、四氯化碳、氯仿等接觸有腐蝕作用.可用作工程塑料,適用于制電視機、收音機外殼、電器絕緣材料、防腐管道、板材、貯槽等,也用于生產扁絲、纖維、包裝薄膜等.

編輯本段典型應用范圍

汽車工業

（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等）,器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等）,日用消費品（草坪和園藝設備如 剪草機和噴水器等）. 注塑模工藝條件：

干燥處理

如果儲存適當則不需要干燥處理.

熔化溫度

220~275℃,注意不要超過275℃.

模具溫度

40~80℃,建議使用50℃.結晶程度主要由模具溫度決定.

注射壓力

可大到1800bar.

注射速度

通常,使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小.如果制品表面出現了缺陷,那么應使用較高溫度下的低速注塑.

流道和澆口

對于冷流道,典型的流道直徑范圍是4~7mm.建議使用通體為圓形的注入口和流道.所有類型的澆口都可以使用.典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的澆口.對于邊緣澆口,最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍.PP材料完全可以使用熱流道系統.

編輯本段化學和物理特性

PP是一種半結晶性材料.它比PE要更堅硬并且有更高的熔點.由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆,因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物.共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、更高的透明度、低光澤度、低剛性,但是有有更強的抗沖擊強度.PP的沖擊強度隨著乙烯含量的增加而增大.PP的維卡軟化溫度為150℃.由于結晶度較高,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好.PP不存在環境應力開裂問題.通常,采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性.PP的流動率MFR范圍在1~40.低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低.對于相同MFR的材料,共聚物型的沖擊強度比均聚物型的要高.由于結晶,PP的收縮率相當高,一般為1.8~2.5%.并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多.加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%.均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性.然而,它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力.PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性.

編輯本段簡易識別

密度

密度為0.91 g/cm3～0.96g/cm3.

可燃性

容易熔融滴落,火焰上黃下藍,離火繼續燃燒,燃燒后散發出石油味.

可溶性

可溶于對二甲苯,不溶于丙酮和乙醚.

“pp材料”指的是什么？

pp在塑料中代表聚丙烯材料。

聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。共聚物型的PP材料有較低的熱變形溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度，PP的沖擊強度隨著乙烯含量的增加而增大。

優點：

1、pp材質其相對密度小，僅在0.89-0.91，它是塑料當中最輕的品種之一了。

2、pp材質具有著十分良好的力學性能，除了耐沖擊性以外，其他的力學性能均會比聚乙烯的要好，而且其成型和加工的性能非常的好。

pp料模具不接水打一天模溫有多高

1、PP聚丙烯料模溫40-80℃，健議使用50℃

2、PPS聚苯硫醚料模具溫度120-180℃ POM 聚甲醛模具溫度：80~105C表面大的可以更高。

3、PE-HD 高密度聚乙烯模具溫度：50~95C，PC 聚碳酸酯模具溫度：70~120C 。

4、PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯模具溫度：對于未增強型的材料為40~60C。

5、PA6 聚酰胺6或尼龍6 模具溫度：對于薄壁的，流程較長的塑件80~90C。壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。

6、ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物模具溫度：25…70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。

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