本篇文章給大家談談鏡面拋光模具材料，以及鏡面拋光模具材料有哪些對應的知識點，希望對各位有所幫助。

模具拋光怎樣拋才有鏡面

1、機械拋光

機械拋光靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后凸部而得到平滑面拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具。

2、化學拋光

化學拋光讓材料化學介質表面微觀凸出部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法主要優點不需復雜設備，可以拋光形狀復雜工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光核心問題拋光液配制。

3、電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應影響，效果較好。

電化學拋光過程分為兩步：　

①宏觀整平　溶解產物向電解液擴散，材料表面幾何粗糙下降

②微光平整　陽極極化，表面光亮度提高

4、超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液并一起置于超聲波場，依靠超聲波振蕩作用，使磨料工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作安裝較困難。

超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。溶液腐蝕、電解基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近腐蝕或電解質均勻；超聲波液體空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化

5、流體拋光

流體拋光依靠高速流動液體及其攜帶磨粒沖刷工件表面達到拋光目。

常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨由液壓驅動，使攜帶磨粒液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用較低壓力下流過性好特殊化合物（聚合物狀物質）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6、磁研磨拋光

磁研磨拋光利用磁性磨料磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。

擴展資料：

影響模具拋光質量因素：

由于機械拋光主要還靠人工完成，所以拋光技術目前還影響拋光質量主要原因。

模具材料、拋光前表面狀況、熱處理工藝等有關。

優質鋼材獲得良好拋光質量前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材各種夾雜物氣孔都不利于拋光。

1、不同硬度對拋光工藝影響　硬度增高使研磨困難增大，但拋光后粗糙度減小。由于硬度增高，要達到較低粗糙度所需拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度可能性相應減少。

2、工件表面狀況對拋光工藝影響　鋼材切削機械加工破碎過程，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。

電火花加工后表面比普通機械加工或熱處理后表面更難研磨，電火花加工結束前應采用精規準電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不當，熱影響層深度最大可達0.4mm。硬化薄層硬度比基體硬度高，必須去除。

最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎。

參考資料來源：百度百科—模具拋光

參考資料來源：百度百科—拋光

不銹鋼上做鏡面拋光需要什么材料？

不銹鋼鏡面拋光的意思就是把不銹鋼產品拋光成跟鏡子一樣的光亮叫鏡面拋光。

不銹鋼產品鏡面拋光分為4個步聚及每個步聚所用的拋光材料：

1：初拋光，一般采用砂帶，或者千葉輪加砂蠟做粗拋光。拋光掉表面的粗皮。

2：中拋光，一般采用麻輪或者粗的羊毛輪加紫蠟，或者紅蠟，拋掉不銹鋼產品上的砂紋。這個就叫麻輪光。

3：精拋光：一般采用風輪，或者粗布輪，或者用細的羊毛輪加白拋光蠟或者綠拋光蠟拋光，這個就達到精光效果。

4：鏡面光，一般采用棉布輪，漂白布輪，加好的拋光綠蠟，或者鏡面光小白蠟拋光，這個就可以達到鏡面效果。

不銹鋼產品如果要鏡面效果拋光的話，按照上面的步聚拋光或者選擇拋光材料的話，保證達到你想要的效果。如果找不到這些拋光材料的話，可以找永發光拋光材料會有這些拋光材料產品。

模具拋光都用甚么材料

模具拋光不要1開始就使用最細的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的活的表面看起來很光亮，但是側面1照，粗的紋路就顯現出來了。因此，要先從粗的油石，砂紙或研磨拋光膏打磨，然后再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最后再用最細的研磨拋光膏進行拋光。這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上其實不慢，1道接1道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，1次走下來就能夠使模具的光潔度到達要求。

塑膠鏡面模具鋼S136與NAK80的特點？

塑膠鏡面模具鋼S136與NAK80的特點區別如下：

雖然NAK80和S136同屬于塑膠模具鋼，但NAK80和S136是不同性質和應用場合的兩種模具鋼。如果一定要比較，大致有3點區別：

1）模具鋼性質不同。NAK80是預硬型鏡面拋光塑膠模具鋼。S136是沒有硬度的空氣類不銹鋼，具有抗腐蝕防銹功能的鏡面拋光塑膠模具鋼。

2）硬度不同，NAK80是預硬型模具鋼，出廠硬度HRC38-41。S136經過淬火加硬后，硬度可達HRC48-52.

3）鏡面拋光性能不同，NAK80鏡面拋光可達10000-12000目，優質S136淬火加硬后，鏡面拋光可達12000-18000目。

4）應用場合不同。NAK80主要用于鏡面拋光外觀件塑膠產品，不需要防銹的塑膠模具。S136可以用于高鏡面拋光的塑膠產品，如：光學鏡面塑膠產品，和要求抗腐蝕防銹功能塑膠模具。

5）價格不同。NAK80的售價不會超過80.0/公斤。S136模具鋼的價格偏差幅度很大，從十幾元每公斤到一百多元每公斤的都有。

HPM75是什么材料？

HPM75是一種無磁模具鋼，是日本標準鋼鐵牌號，其化學成分。HPM75是經過特殊熔煉工藝生產的一種非磁性、高硬度、高耐磨性無磁模具鋼。在各種狀態下都能保持非常穩定的奧氏體特征，且具有非常低的磁導率（＜1.01H/m）。HPM75無磁鋼在高溫環境下具有優良的韌性和極佳的耐腐蝕性，是制作無磁模具的理想材料。HPM75化學成分穩定，性能優越、高壽命、不起銹。HPM75無磁鋼出廠狀態有兩種：退火態，硬度28-30HRC；預硬態，硬度42-45HRC；HPM75表面處理硬度可達950-1100HV，可滿足不同模具的使用。HPM75廣泛應用于電力、軌道交通、建筑以及國防軍國等諸多領域。本公司現在大量HPM75無磁鋼現貨（HPM75無磁鋼圓鋼、HPM75無磁鋼板、HPM75無磁鋼硬料、HPM75無磁鋼生料）。

HPM75無磁鋼化學成分：

HPM75無磁模具鋼化學元素含量百分比%

C SI MN CR MO V W AL

0.65-0.75 0.80 15-17 2-2.5 0.5-0.8 1.5-2 0.5-0.8 2.7-3.3

HPM75無磁鋼性能：

1. 高強度

2. 超低磁導率

3. 非磁性

4. 高硬度

5. 耐磨損

6. 不起銹

7. 高使用壽命

8. 化學成分穩定

9. 耐腐蝕性

HPM75無磁鋼應用：

1. HPM75鋼材適用于鏡面拋光模具、防塵蓋、電視機濾光板、化妝品盒、透明食品盒等

2. HPM75材質適用于放電加工模具

3. HPM75材料適用于精密波紋加工模具、辦公室自動化設備、汽車零件

HPM75無磁鋼硬度：

出廠硬度：300HBW、450HBW

氮化硬度：65HRC

HPM75無磁鋼供貨狀態：

退火態和預硬態，圓棒、鋼板表面氧化皮

HPM75無磁鋼熱處理及金相組織：

HPM75熱處理工藝：固溶1150-1180℃ 水冷；時效650-700℃；空冷，硬度43-45HRC

HPM75金相組織：奧氏體

模具一般用什么材料?

模具一般用什么材料做的

小型磨具，一般用：Cr12、9SiCr、

大型模具一般用：Cr12MoV（冷沖模）、5CrNiMo、5CrMnMo（熱做模具）

一般模具都用什么材料

冷沖模一般選用Cr12、CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模，其它的零件選用45#鋼、Q235鋼。注塑模一般選用碳素類模具鋼：主要采用中碳結構鋼，代表鋼號有S45C、S48C、S50C、S55C等。預硬化型模具鋼：主要是采用淬透性較高的中碳合金鋼，代表鋼號俯P20、718、2311、2738、42CrMnMoV、WSM30B，鋼板采用預硬化交貨，無需熱處理可直接使用，適用于批量大、模具尺寸較大形狀復雜、精度要求高的模具。時效硬化模具鋼：在低碳合金中，添加一定的微量元素，硬度較低，便于模具加工，然后通過熱處理，達到高硬度要求，常見鋼號為P80B，用于形狀復雜、拋光性能要求高的模具，耐腐蝕性模具鋼，易切削模具鋼：電渣型模具鋼：可以達到拋光至鏡面的效果，同時具有較強的抗腐蝕性，代表鋼號有20R、718R 。壓鑄模具一般采用3Cr2W8V、H13等材料。

參考資料：百度

做塑料模一般用什么材料?

由于塑料的品種很多，對矗料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業發達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

模治具加工一般選用哪些材質? 5分

答：sdk11還有：機械刀片、分切機械刀片、皮革機械刀片、紙箱機械刀片、虛線刀片、食品切割刀片、冶金機械刀片、橡膠機械刀片、切管機械刀片、食品包裝刀片、縱剪機刀、條形異性刀、生活用用紙業刀。刀具材料分為：鋒鋼、鎢鋼、碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、軸承鋼、鑲鋒鋼、鑲合金、硬質合金、進口材料、LD、SKD11、W18Cr4V2、Cr12MoV、T10、9CrSi、65Mn、SK4、M2、D2、SKH、H13、6CrW2Si。

汽車模具一般是用什么材料

如鑄件為：

HT300, 大概在7500元每噸

CH-1這個要1萬3左右每噸

MoCr鑄鐵這個再 9500元每噸等

鋼件為：45#, 8/KG

Cr12MoV， 21/KG

SKD11， 45/KG

7CrSiMnMoV 18/KG

價格盡供參考，浮動較大， 還要看 毛料 還是光料。

壓鑄模具一般用什么材料

型芯一般用3Cr2W8V或H13

模架一般用45號就可以

一般模具都是用什么材料制作的？

（二）、模具制作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。 總之，制作高質量模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。 二、不要只看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮 模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。 精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析。有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道 ，氣輔成型。制造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。一般大型沖壓模具（如汽車覆蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多功能位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。 上述模具的制造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高于模具價值費用的同時，也不應該少于模具的成本。 模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。 三、避免多頭協作，盡量模具制作和制品加工一條龍。 有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關系。有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

鑄造模具都用什么材料制作

鑄造模具常見的材料有：1、木材 2、塑料 3、金屬（鋁合金及鋼材居多）。

這幾種材料都可以在數控機床加工比較復雜的形狀。

塑料模具的材料選擇

1、塑料模的工作條件由于塑料及塑料成型工業的發展，對塑料的模具的質量要求也越來越高，因而塑料模具的失效問題及其影響因素已成為重要的研究課題。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它們構成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各種表面并直接與塑料接觸，經受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。2 、塑料模材料失效原因分析一般模具制造中包括模具設計、選用材料、熱處理、機械加工、調試與安裝等過程。根據調查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。從全面質量管理的角度出發，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項式之和來衡量，而應該是多因素的乘積，這樣，模具材料與熱處理的優劣在整個模具制造過程中就顯得特別重要。從模具失效的普遍現象分析，塑料模具在服役過程中，可產生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。塑料模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。3、 塑料模具鋼性能要求 隨著制造業快速發展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在總的模具產量中所占的比例逐年增加，隨著高性能塑料的發展和不斷生產，塑料制品的種類日益增多，用途不斷擴大，制品向精密化、大型化、復雜化發展。成型生產向高速化發展，模具的工作條件也越趨復雜。1）型腔表面的磨損和腐蝕塑料熔體以一定的壓力在模腔內流動，凝固的塑件從模具中脫出，都對模具成型表面造成摩擦，引起磨損。造成塑料模具磨損失效的根本原因就是模具與物料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過程則與許多因素有關，如模具在工作過程中的壓力、溫度、物料變形速度和潤滑狀況等。當塑料模具使用的材料與熱處理不合理時，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表現為：型腔面因磨損及變形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而變高，表面質量惡化。尤其是當使用固態物料進入塑模型腔時，它會加劇型腔面的磨損。加之塑料加工時含有氯、氟等成分受熱分解出腐蝕性氣體HC1、HF，使塑料模具型腔面產生腐蝕磨損，導致失效。如果在磨損的同時又有磨損損傷，使型腔表面的鍍層或其他防護層遭到破壞，則將促進腐蝕過程。兩種損傷交叉作用，加速了腐蝕一磨損失效。2）塑性變形失效塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效，尤其是當小模具在大噸位設備上工作時，更容易產生超負荷塑性變形。塑料模具所采用的材料強度與韌性不足，變形抗力低；塑性變形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度而發生相變軟化，而使模具早期失效。3）斷裂斷裂的主要原因是由于結構、溫差而產生的結構應力、熱應力或因回火不足，在使用溫度下，使殘余奧氏體轉變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內部產生的組織應力所致。塑料模具的工作條件與冷沖模不同， 一般須在150℃-200℃下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。同一種模具會有多種失效形式，即使在同一個模具上也可能出現多種損傷。從塑料模的失效形式可知，合理的選用塑料模具材料和熱處理是十分重要的，因為它們直接關系到模具的使用壽命。所以，塑料模具用鋼應滿足以下要求：1）耐熱性能隨著高速成型機械的出現，塑料制品運行速度加快。由于成型溫度在200--350℃之間，如果塑料流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內超過400℃。為保證模具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應有較高的耐熱性能。2） 足夠耐磨性隨著塑料制品用途的擴大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑性，由于添加物的加入，使塑料的流動性大大降低，導致模只的磨損，故要求棋具有良好的耐磨性。3） 優良......

五金沖壓模具用的是什么材料？

肯定是鋼了！SKD11相當于國產的CR12MOV

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