本篇文章給大家談談高速鋼的例子，以及高速鋼的定義對應的知識點，希望對各位有所幫助。

高速鋼4241、4341…代表什么，一般說的幾個點幾個點又是什么意思？

4341和4241都是高速鋼是鎢VS鉬：W6Mo5Cr4V2。這種牌號的鋼中是用Mo代替了一部分W，Mo:W=1：1.45.Mo在合金的作用和鎢相似，但是原子量比鎢小50%，密度小于鎢系高速鋼。鎢鉬系高速鋼的綜合性能和鎢系相近，淬火硬度在63-65HRC，廣泛應用于鉆頭等刀具。

點即為百分點，也就是鎢鉬鉻釩等特殊元素在高速鋼中的百分含量，比如4241，即鉻4鉬2鎢4釩1，含量是一個近似數。

擴展資料：

高速鋼的相關要求規定：

1、高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以后又出現了粉末冶金高速鋼，優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析引起機械性能降低和熱處理變形。

2、W18Cr4V高速鋼的熱塑性不好，由于麻花鉆熱軋工藝的需要，后來研制成功了W6Mo5Cr4V2高速鋼，此外，還有W9Mo3Cr4V。這三種高速鋼的切削性能和力學性能近似，稱為通用型。

3、高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。

參考資料來源：百度百科-高速鋼

誰知道高速鋼的發展史？

時間 重要事件

1870~1898 英國Mushet自硬鋼（C2％，W7％，Mn2。5％），切削中碳鋼速度達到8m/min

1898~1900 美國F。W。Taylor和英國M。White發明接近鋼熔點的高溫淬火和高溫回火，并以Cr-W鋼 （C1。85％，W8％，Cr3。8％）取代Mushet的Mn-W自硬鋼，從而創立了高速鋼。切削中碳鋼的切削速度達20 m/min。1900年在巴黎國際博覽會上表演高速切削成功

1903 出現現代高速鋼的原始成 分（％）：C 0。7、W14、Cr4

1904 美國John Mathew向高速鋼中加入0。3％V

1906 試用電爐冶煉高速鋼

1910 確立T1（W18Cr4V）鋼成分（C 0。75％ 、W18％、Cr4。0％、V1。0％），切削中碳鋼速度達30 m/min

1912 德國Becker向鋼中加入3％~5％Co，提高了鋼的熱硬度

1918 3t電弧爐試煉高速鋼成功，替代了坩堝爐，得以生產較大尺寸的鋼錠和鋼材

1923 加入鈷量達12％~15％，切削速度達40 m/min以上

1932 美國J。V。Emmons發明以Mo代替W的高鉬鋼M1

1937 美國W。Breelor發明W-Mo系列鋼M2

1939 美國J。P。Gill發明高碳高釩鋼，稱Super HSS，含釩3％~5％，淬回火硬度達HRC67~68，耐磨性好，但可磨削性差

1953 出現加硫（0。05％~0。2％）易切削高速鋼

1958~1963 平衡碳原理提出與應用，美國發明M40系列鋼，硬度達到HRC70的超硬（Extra-hard）鋼，最早為M41和M42

1965 美國Crucible Steels公司發明粉末冶金法生產高速鋼

1970 瑞典Stora-ASEA粉末冶金高速鋼投產，電渣重熔高速鋼開始用于大截面材生產，高速鋼用于高載荷冷作模具日益增多

1980 氮化鈦涂層的物理氣相沉積法（PVD）成功用于部分高速鋼刀具，使用壽命成倍提高，對高速鋼的應用和發展具有重要意義

1990 粉末高速鋼新鋼種熱處理硬度達HRC70-72，綜合性能優良的低合金高速鋼重新受到重視和發展，替代部分通用高速鋼，以節約 合金資源

說出幾種不同材料的代表性例子。快！有好評！！

高速鋼：W18Cr4V、W9Cr4V2等。

碳素工具鋼：T8A、T10A、T12A。

合金工具鋼：9CrSI等。

軸承鋼：GCr15等。

彈簧鋼：65Mn。

太多了.......

高速鋼材質最好的是哪幾種材質？

高速鋼按性能分，有通用型高速鋼和高性能高速鋼；按化學成分分，有鎢系、鎢鑰系和鑰系高速鑰；按工藝分，有熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼；為了提高刀具耐用度，還有高性能高速鋼是指在通用型高速鋼中，增大含碳量、含釩量，有時還增加鈷、鋁等合金元素，以提高其耐熱性和耐磨性。這類高速鋼加熱到600℃~650℃時，仍可保持HRC60的硬度。其耐用度約為通用型高速鋼的1.5~3倍。它們適用于切削加工奧氏體不銹鋼、高溫合金、鈦合金和高強度鋼等難切削材料。

(1)高碳高速鋼：如95W18Cr4V、100W6Mo5Cr4V2。增加高速鋼的含碳量，可以提高鋼的硬度、耐磨性和耐熱性。這類高速鋼適于做耐磨性高的鉸刀、锪鉆、絲錐和鉆頭，用于切削加工不銹鋼、鈦合金等，耐磨性比普通高速鋼高2~3倍。

(2)鉆高速鋼：在高速鋼中加鈷，可以顯著提高其熱穩定性(645℃~650℃)和硬度(HRC67)，改善其導熱性(可增加20%~30%)及磨加工性能。鈷高速鋼的牌號有：W6Mo5Cr4V2Co5、WBMo5Cr4V2Co6Si、 W9Mo4Cr4V2Co3、W9Cr4V2Co10、 W12Mo3Cr4V2Co8。鈷高速鋼主要用于切削鎳基耐熱合金和鑄造高溫合金。刀具耐用度為W18Cr4V的1.5~3倍。

(3)高釩高速鋼：含釩量在3%以上的高速鋼稱為高釩高zg70mn2mo鑄鋼軋輥的熱處理速鋼。釩與鋼中的碳形成大量的碳化釩。碳化釩的硬度高(HV2800)，使高速鋼的硬度提高(HRC65~67)，耐磨性和耐熱性均好，耐熱性比通用高速鋼高(637℃-640℃)。它主要切削纖維、硬橡膠、塑料等對刀具磨損比較大的材料和不銹鋼、耐熱合金、高強度鋼。主要牌號有：W12Cr4V4Mo、W6Mo5Cr4V3、W9Cr4V5。由于它含釩量高，磨削性能不好，不宜作復雜刀具。

(4)高釩含鈷高速鋼：在高釩高速鋼中加入適量的鈷，可以綜合高釩高速鋼耐磨性能好和鈷高速鋼高溫硬度好的優點。它的硬度為HRC66-68,600℃高溫時的硬度比通用型的高速鋼高HRC5.5。牌號有：W9Cr4V5Co5、W12Cr4V5Co5。這種高速鋼主要適用于切削不銹鋼、耐熱合金、鎳基和鈷基高溫合金及鑄造高溫合金等難切削材料。

(5)超硬高速鋼：硬度達到HRC67~70的高速鋼稱為超硬高速鋼。這種高速鋼主要是用于切削加工高溫合金、難熔金屬、鈦合金、超高強度鋼和奧氏體不銹鋼等難切削材料。牌號有：W10Mo4Cr4V3AI、W7唐山軋輥鑄造工招聘Mo4Cr4V2Co5、W2Mo9Cr4VCo8(M42)、W6Mo5Cr4V2AI(501)、W12Mo3Cr4V3N(V3N)、W18Cr4V4SiNbAI (B212) 、W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)。

高速鋼最常見的包括哪些鋼材

高速鋼

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種類

高速鋼是一種復雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65％之間。含合金元素量較多，總量可達10～25％。按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速鋼（含鎢

9～18％）；②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12％,含鉬2～6％）；③高鉬系高速鋼（含鎢0～2％,含鉬5～10％）；④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩

1～2％)和高含釩量(含釩2.5～5％)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷

5～10％）。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具

(如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強鋼等）的刀具，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

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