hpm75材料用什么刀具加工(刀片ah725加工什么鋼)
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hpm75適合什么刀具加工
HPM75是一種無磁模具鋼,是日本標準鋼鐵牌號,其化學成分。HPM75是經過特殊熔煉工藝生產的一種非磁性、高硬度、高耐磨性無磁模具鋼。在各種狀態下都能保持非常穩定的奧氏體特征,且具有非常低的磁導率(<1.01H/m)。HPM75無磁鋼在高溫環境下具有優良的韌性和極佳的耐腐蝕性,是制作無磁模具的理想材料。HPM75化學成分穩定,性能優越、高壽命、不起銹。HPM75無磁鋼出廠狀態有兩種:退火態,硬度28-30HRC;預硬態,硬度42-45HRC;HPM75表面處理硬度可達950-1100HV,可滿足不同模具的使用。HPM75廣泛應用于電力、軌道交通、建筑以及國防軍國等諸多領域。本公司現在大量HPM75無磁鋼現貨(HPM75無磁鋼圓鋼、HPM75無磁鋼板、HPM75無磁鋼硬料、HPM75無磁鋼生料)密度7.85。
HPM75無磁鋼化學成分:
HPM75無磁模具鋼化學元素含量百分比%
C SI MN CR MO V W AL
0.65-0.75 0.80 15-17 2-2.5 0.5-0.8 1.5-2 0.5-0.8 2.7-3.3
HPM75無磁鋼性能:
1. 高強度
2. 超低磁導率
3. 非磁性
4. 高硬度
5. 耐磨損
6. 不起銹
7. 高使用壽命
8. 化學成分穩定
9. 耐腐蝕性
HPM75無磁鋼應用:
1. HPM75鋼材適用于鏡面拋光模具、防塵蓋、電視機濾光板、化妝品盒、透明食品盒等
2. HPM75材質適用于放電加工模具
3. HPM75材料適用于精密波紋加工模具、辦公室自動化設備、汽車零件
HPM75無磁鋼硬度:
出廠硬度:300HBW、450HBW
氮化硬度:65HRC
HPM75無磁鋼供貨狀態:
退火態和預硬態,圓棒、鋼板表面氧化皮
HPM75無磁鋼熱處理及金相組織:
HPM75熱處理工藝:固溶1150-1180℃ 水冷;時效650-700℃;空冷,硬度43-45HRC
HPM75金相組織:奧氏體
銑床可以銑HPM75材料之類的無磁鋼嗎
HPM75是日本牌號,HPM系列無磁塑膠模具鋼,時效處理至40-45HRC,非磁性高硬度,具有良好的快削加工性能。HPM75性能特點:?透磁率相當于SUS304,具有很好的非磁性。通過700℃ⅹ5H的時效處理,可得到40-45HRC的硬度,耐磨性能好。室化特性能。HPM75典型用途:塑性磁鐵,耐磨損非磁性工具。無磁模具鋼成分及用途HPM75成分我國也研制了一些無磁鋼,也可用作熱作模具鋼
HPM75化學成分
HPM75熱處理工藝:
從以上對HPM75的介紹可以看出,HPM75是屬于無磁模具鋼,銑床吸盤吸不住,只能用夾具輔助固定才能銑,在然后HPM75材料本身就比較硬,加工要盡量控制進刀的速度,一方面是減少刀具的損耗,另一方面是防止高溫使材料變質。
HPM75是什么材料
hpm75是日本日立金屬hitachi牌號,hpm系列無磁塑膠模具鋼,時效處理至40-45hrc,非磁性高硬度,具有良好的快削加工性能。
hpm75性能特點:
透磁率相當于sus304,具有很好的非磁性。
通過700℃ⅹ5h的時效處理,可得到40-45hrc的硬度,耐磨性能好。
室化特性能好。
hpm75典型用途:塑性磁鐵,耐磨損非磁性工具。
hpm75無磁模具鋼
化學成分:(c:0.65~0.75)(si:≤0.80)(mn:14.5~16.0)(cr:2.0~2.5)(mo:0.5~0.8)(w:0.5~0.8)(v:1.5~2.0)(al:2.7~3.3)(p:≤0.04)(s:≤0.03)
hpm75模具鋼
出廠狀態
時效硬化,hrc37-41
鋼材特點
1.預硬化鋼,不需任何熱處理
2.最適用于鏡面拋光加工的預硬化鋼
3.放電加工特性佳。
⑴經處理后的表面非常良好,可取代蝕花加工
⑵在進行放電(電火花)加工時,表面硬度不會增高,可簡化其后的加工工序
4.組織均勻,最適用于精密蝕花加工
5.焊接性佳,表屑不會硬化,可使其后過程簡化
6.韌性優良。機械特性卓越,減少擔心破裂等問題
用
途
1.鏡面拋光模具,防塵蓋,電視機濾光板,化妝品盒;
2.精密波紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件;
3.放電加工模具
X40MnCr23高猛無磁鋼用什么刀片加工?
您好,以下是X40MnCr23高錳無磁鋼加工工藝
車削工藝:
X40MnCr23高錳無磁鋼屬于高硬度、難切削鋼材,高速切削過程中易產生崩碎切屑,切屑力集中在刃旁的很小面積上,局部壓力很大,有一定的沖擊性。所以刀具應選抗彎強度和韌性較好的C-Co合金。由于無磁鋼切削過程中易產生冷作硬化,所以選擇刀具刃弧半徑小、前角大、后角小的刀片,以降低切削力,避免材料塑變嚴重。
鉆削工藝:
HPM75無磁鋼鉆削加工中,鉆頭直徑的選擇主要依據加工伯孔徑尺寸確定,根據產品實際需要通常為某一定值,而不參與優化。因此鉆削工藝優化主要從影響刀具耐用因素考慮,即鉆頭材料、角度、進給量及冷卻方式等。
望采納,謝謝。
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