本篇文章給大家談談哪種材質不銹鋼耐高溫耐腐蝕，以及最耐高溫的不銹鋼材料對應的知識點，希望對各位有所幫助。

哪種型號的不銹鋼材質好

主要看你的使用環境，例如304就是屬于耐腐蝕高的材料，316屬于耐腐蝕、耐大氣腐蝕性和耐高溫，每個材料間的性能不同，選擇最合適的材料。

304不銹鋼

304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標準生產出來的不銹鋼的一個牌號。

316不銹鋼

316不銹鋼，18Cr-12Ni-2.5Mo 因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）。 海水里用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備；照像、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母。316不銹鋼化學成分：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:10.0

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不銹鋼耐高溫和耐腐蝕的是哪一種材料

艾荔艾310S(0Cr25Ni20/0Cr25Ni20Si2),耐熱不銹鋼,國內牌號0Cr25Ni20,美國牌號310S,又稱2520,用于耐高溫爐管制造

主要特征：奧氏體型不銹鋼。

用途舉例:

抗氧化性好等。

特性：適于制作各種爐用構件、最高溫度

1200

℃，連續使用溫度

1150

℃。

用途：爐用材料，汽車凈化裝置用材料

耐高溫，耐腐蝕需要什么材質的不銹鋼

一般來說，如果要求耐高溫的，普通都用321不銹鋼管，價格便宜，當然溫度也就600度左右。如果你要求耐高溫到1000的，那你就需要選擇310S不銹鋼管了。價格也貴，同時，耐腐蝕，也需要看你使用的環境介質條件，不同的介質條件，選取的材質耐蝕性也不一樣。

耐高溫不銹鋼有哪些，耐酸堿腐蝕的不銹鋼有哪些？

嚴格來說所有金屬都能與堿反應,只不過腐蝕速率的快慢而已,一般來說,把腐蝕速率小于0.13mm/年稱為耐腐蝕,而在高溫高壓的熔融堿中使用的話,腐蝕速率小于1.27mm/年的金屬都算是可用的.

但是,堿是一個很大的概念,要考察其耐腐蝕性,首先要看你是什么樣的堿,其次,要看堿中的雜質含量和環境氣氛,另外,要看你的操作溫度是多少.例如,我舉最常見的氫氧化鈉來說：可供選擇的金屬有銀,鎳,鋯,金,鉑,銥這幾種,但是它們的適用條件都不相同：

（1)銀：在無氧無水蒸氣的環境中,銀的耐腐蝕性最好,在400度時腐蝕速率是0.045mm/年,一般可用到700度,但是只要存在6%的水蒸汽,400度時腐蝕速率馬上增大到0.24mm/年,如果存在氧氣或含有硫化物的話,腐蝕速率更高!

（2)鎳：適用的環境與銀相似,但腐蝕速率會高5倍左右,在無氧無水時可以用到600度,但有氧或硫化物時腐蝕速率顯著增大.

(3)

鋯：在無氧無水時,耐腐蝕性比鎳稍差,但有氧有水蒸汽時耐腐蝕性不降低,比鎳好的多,特別是堿中含硫化物時.

（4）金,在無水蒸氣時,耐腐蝕性比銀稍差,但只要含6%的水蒸氣,在400度時腐蝕速率比銀小100倍,有資料顯示金可以用到870度.

（5）鉑：在350度,無氧條件下腐蝕率非常小,在400度有水蒸氣存在時,腐蝕率急劇增大到110mm/年.

（6）銥,在350度且存在水蒸氣時,腐蝕速率為0.0058mm/年,有氧氣存在時耐腐蝕性比鉑好,但在400度時也腐蝕嚴重不能用!

哪種材質不銹鋼的耐腐蝕性能好？數據對比

304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。 301 不銹鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用于要求較高強度的各種場合。 302 不銹鋼實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。 302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。 304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 304N 是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。 305和384 不銹鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用于對冷成型性要求高的各種場合。 308 不銹鋼用于制作焊條。 309、310、314及330 不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不銹鋼有著特別高的抗滲碳能力和抗熱震性． 316和317 型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優于304不銹鋼。其中，316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。 321、347及348 是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩定化的不銹鋼，適宜作高溫下使用的焊接構件。

什么材質的不銹鋼板可以耐高溫1200度

一：牌號310S奧氏體鉻鎳不銹鋼

二：化學成分

C :≤0.08， Si :≤1.500，? Mn :≤2.00，? P :≤0.035，? S :≤0.030，? Ni :≤19.00-22.00，

Cr :≤24.00-26.00

三：應用范圍應用領域：

沖壓模具，夾具，工具，規、裁紙刀、輔助工具等

改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質，而達到延長工具的壽命。真空脫氣精煉鋼，質量穩定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和變形少）韌性和耐磨性良好，工具經久耐用。

四：物理性能

抗拉強度(b)(Mpa) :≥520? 屈服強度(s)(Mpa) :≥205? 面積縮減()% :≥50

機械性能b(MPa)≥520，0.2(MPa)≥205 ，5(%)≥40， (%)≥50，HB≤187 能耐1150℃以上高溫。熔點在1398℃~1454℃

五：概況

310S不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的310S不銹鋼抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用于制造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。熔點1470℃，800℃開始軟化，許用應力持續降低。

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