今天給各位分享不銹鋼拉伸模具間隙設(shè)計原則的知識，其中也會對不銹鋼拉伸模具加工廠家進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

再次拉深模具的間隙取向原則是什么

再次拉深模具的間隙取向原則如下：

后續(xù)拉深用的毛坯是已經(jīng)過首次拉深的半成品筒形件，而不再是平板毛坯。因此其定位裝置、壓邊裝置與首次拉深模是完全不同的。

后續(xù)各工序拉深模的定位方法常用的有三種：

1、第一種采用特定的定位板。

2、第二種是凹模上加工出供半成品定位的凹窩。

3、第三種為利用半成品內(nèi)孔，用凸模外形或壓邊圈的外形來定位。此時所用壓邊裝置已不再是平板結(jié)構(gòu)，而應(yīng)是圓筒形結(jié)構(gòu)。

拉深模的背后

拉深模按其工序順序可分為首次拉深模和后續(xù)各工序拉深模，它們之間的本質(zhì)區(qū)別是壓邊圈的結(jié)構(gòu)和定位方式上的差異。

按拉伸模使用的沖壓設(shè)備又可分為單動壓力機用拉深模、雙動壓力機用拉深模及三動壓力機用拉深模，它們的本質(zhì)區(qū)別在于壓邊裝置的不同(彈性壓邊和剛性壓邊)。

按工序的組合來分，又可分為單工序拉深模、復(fù)合模和級進式拉深模。此外還可按有無壓邊裝置分為無壓邊裝置拉深模和有壓邊裝置拉深模等。下面將介紹幾種常見的拉深模典型結(jié)構(gòu)。

1mm不銹鋼沖壓間隙是多少？

不銹鋼材質(zhì)較硬按料厚12%取間隙（雙邊），一般取2類間隙，即間隙值取材料厚度的8-12%(雙面)，如果是1.1mm，那么雙邊間隙可取0.1mm。

間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小，變形區(qū)內(nèi)壓應(yīng)力成分越大，拉應(yīng)力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當(dāng)雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

擴展資料：

在設(shè)計模具時，不銹鋼要根據(jù)工件和生產(chǎn)上的具體要求可按下列原則進行選取：

1、當(dāng)工件的斷面質(zhì)量沒有嚴(yán)格要求時，為了提高模具壽命和減小沖裁力，可以選擇較大間隙值。

2、當(dāng)工件斷面質(zhì)量及制造公差要求較高時應(yīng)選擇較小間隙值。

3、計算沖裁模刃口尺寸時，考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃口間隙增大，應(yīng)當(dāng)按Zmin值來計算。確定合理間隙的方法-計算法、經(jīng)驗法、查表法。

參考資料來源：百度百科-沖裁間隙

參考資料來源：百度百科-不銹鋼

五金模具設(shè)計拉伸模具的間隙應(yīng)該如何確定？

視材料種類、軟硬、厚薄、精度要求及拉伸過程中模具圓弧大小、使用潤滑等而定，一般情況，精度高的、或最后一次拉伸單邊間隙可取

1-0.95倍料厚，精度不高、第一次拉伸可取1.1-1.2倍料厚，中間拉伸工序取1.05-1.1即可

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