今天給各位分享鐵素體型不銹鋼是什么材質的知識，其中也會對鐵素體不銹鋼牌號有哪些進行解釋，現在開始吧！

什么是鐵素體不銹鋼?

鐵素體不銹鋼是指鉻含量11%~30%，具有體心立方晶體結構、在使用狀態下以鐵素組織為主的不銹鋼。鐵素體不銹鋼耐蝕性方面的主要特點是耐氯化物應力腐蝕、孔蝕、縫隙腐蝕等局部腐蝕性能優良。鐵素體不銹鋼的強度高，而冷加工硬化傾向較低，導熱系數為奧氏體不銹鋼的30%~50%，線膨脹系數僅為Cr-Ni奧氏體不銹鋼的60%~70%，但鐵素體不銹鋼（特別是Cr含量大于16%的鐵素體不銹鋼）存在一些缺點和不足，突出地表現在它們的室溫、低溫韌性差，缺口敏感性高。對晶間腐蝕比較敏感，而且這些缺點隨鐵素體不銹鋼截面尺寸的增加和焊接熱循環的作用而更加強烈地顯示出來。本文來自: 博研聯盟論壇 ◆學術交流◆科研互助◆資源共享

什么是鐵素體不銹鋼，力學性能怎么樣？

鐵素體不銹鋼（400系）含鉻量在15%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，這類鋼具有導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。鐵素體不銹鋼價格不僅相對低且穩定，并且具有許多獨特的特點和優勢，業已證明，在許多原先認為只能采用奧氏體不銹鋼（300系）的應用領域，鐵素體不銹鋼是一種極為優異的替代材料，鐵素體不銹鋼不含鎳，主要元素為鉻（10%）和鐵，鉻是不銹鋼特別耐腐蝕的元素，其價格相對穩定。

鉻含量12%～30%，在高溫和常溫下均以體心立方晶格的鐵素體為基體組織的不銹鋼。這類鋼一般不含鎳，有的含有少量鉬、鈦或鈮等元素，具有良好的抗氧化性，耐蝕性和耐氯化物腐蝕破裂性。鐵素體不銹鋼根據鉻含量可分為低鉻、中鉻和高鉻三類，根據鋼的純凈度，特別是碳、氮雜質含量又可分為普通鐵素體不銹鋼和超純鐵素體不銹鋼。普通鐵素體不銹鋼有低溫和室溫脆性，缺口敏感性及較高的晶間腐蝕傾向，焊接性較差等缺點，雖然這類鋼發展的較早，在工業應用一直受到很大限制。普通鐵素體不銹鋼的這些不足，與鋼的純凈度，特別是與鋼中碳、氮等間隙元素的含量較高有關。只要鋼中碳、氮足夠低，例如不大于15010～25010-6，基本上可克服上述缺點。

鐵素體不銹鋼的力學性能：

鐵素體不銹鋼因無相變，不能靠熱處理強化。一般在700～800℃退火后使用。由于鐵鉻原子尺寸相差不多固溶強化效果較小，鐵素體不銹鋼屈服強度、抗拉強度略高于低碳鋼，延性則低于低碳鋼。

普通鐵素體不銹鋼易產生脆性：

（1）室溫脆性。普通鐵素體不銹鋼對缺口敏感，脆性轉變溫度除了低鉻（如405）外均在室溫以上，鉻量愈高冷脆性愈大。這種冷脆性與鋼中碳、氮等間隙元素有關，而超純鐵素體鋼由于碳、氮等間隙元素含碳非常低，可得到良好的韌性，脆性轉變溫度可降至室溫以下。

（2）高溫脆化。普通鐵素體不銹鋼加熱到927℃以上后急冷至室溫，塑性和韌性顯著降低。這種高溫脆化與碳（氮）化物在427～927℃溫度迅速地在晶界或位錯上析出有關。降低鋼中碳氮含量（采用超純技術）可以極大的改善此脆性。此外，鐵素體鋼加熱到927℃以上晶粒容量粗化，粗大晶粒將使鋼的塑性，韌性惡化。

（3）-相的形成。根據鐵-鉻相圖，在500～800℃保溫，含鉻40%～50%合金將形成單一相，含鉻小于20%或大于70%的合金，將形成+雙相組織。-相形成會顯著地降低鋼的塑性和韌性。所以此類鋼不宜在500～800℃長時間使用。

（4）475℃脆性。高鉻（15%）鐵素體鋼，在400～500℃保溫將強烈脆化。這種脆化所需時間較相析出短，例如0.080C-0.4Si-16.9Cr鋼在450℃保溫4h，室溫沖擊韌性幾乎下降到零。脆化程度隨鉻含量增加而增加，但在600℃以上處理可恢復韌性。475℃脆化是由于富鉻′相沉淀的結果。此類鋼應避免在475℃附近加熱。

鐵素體鋼有什么概念簡介？

鐵素體鋼是指含鉻大于14%的低碳鉻不銹鋼，含鉻大于27%的任何含碳量的鉻不銹鋼。屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。

含鉻大于14%的低碳鉻不銹鋼，含鉻大于27%的任何含碳量的鉻不銹鋼，以及在上述成分基礎上再添加有鉬、鈦、鈮、硅、鋁、、鎢、釩等元素的不銹鋼，化學成分中形成鐵素體的元素占絕對優勢，基體組織為鐵素。這類鋼在淬火（固溶）狀態下的組織為鐵素體，退火及時效狀態的組織中則可見到少量碳化物及金屬間化合物。

屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。

鐵素體不銹鋼帶的冷軋加工，增加工作輥的粗糙度，工作輥分成精軋輥，用于最后1－2道次軋制，粗軋輥用于其余道次軋制；前三道次的壓下率減少和增加，其余道次壓下率遞減，最后1－2道次控制在15－8%，控制第1道次的前、后張力，單位張力不大于5公斤/毫米。工作輥的粗糙度提高，使消除表面缺陷的能力提高，降低了成本，提高了軋制速度、產量。調整壓下率，使材料各向異性得到有效控制，產品質量提高。控制前、后張力，使打滑斷帶、絞入事故下降，板形得到提高。

什么是鐵素體不銹鋼？

有些國家還研制成不含鎳的鐵素體不銹鋼。這類不銹鋼的顯微組織是由一種在金屬學上稱為鐵素體的結晶所組成，所以將它定名為鐵素體不銹鋼。

日本住友金屬公司開發的含鉻不超過17％的無鎳鐵素體不銹鋼，其加工性能和表面質量都優于常用的鎳鉻不銹鋼。由于它含銅而大大改善了耐蝕性，適合用于制造像浴缸、汽車內襯板、窗框等要求美觀且耐蝕性的制品。

不銹鋼中的“鐵素體”指的是什么？含鐵量多少可成為“鐵素體”？

不銹鋼中的“鐵素體”,指的是碳溶解在a－Fe中的間隙固溶體，其溶碳能力很小，常溫下僅能溶解為0.0008％的碳，在727℃時最大的溶碳能力為0.02％,它仍保持的體心立方晶格.常用符號F表示。

由于鐵素體含碳量很低，其性能與純鐵相似，塑性、韌性很好，伸長率＝45％～50％。強度、硬度較低，b≈250MPa，而HBS＝80。

所謂鐵素體不銹鋼.指的是在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。它的含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構,至于不銹鋼含鐵量與它是否是鐵素體不銹鋼并無關系.鐵素體不銹鋼只取決于在使用狀態下，它是否以鐵素體組織為主.

鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼的區別

鐵素體型不銹鋼

它的內部顯微組織為鐵素體，其鉻的質量分數在11.5％~32.0%范圍內。隨著鉻含量的提高，其耐酸性能也提高，加入鉬（Mo）后，則可提高耐酸腐蝕性和抗應力腐蝕的能力。這類不銹鋼的國家標準牌號有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、

00Cr30Mo2等。

馬氏體型不銹鋼

它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質量分數為11.5％~18.0％，但碳的質量分數最高可達0.6％。碳含量的增高，提高了鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時又能提高其耐蝕性。這類鋼的焊接性較

差。列入國家標準牌號的鋼板有1Cr13、2 Cr13、3 Cr13、1 Cr17Ni2等。

鐵素體型不銹鋼是什么材質的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。