skh51材料泊松比(s30408的泊松比)

博主:adminadmin 2023-05-16 06:12:01 條評論
摘要:本篇文章給大家談?wù)剆kh51材料泊松比,以及s30408的泊松比對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助。skd51與skh51的區(qū)別通過合金成分,使用硬...
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本篇文章給大家談?wù)剆kh51材料泊松比,以及s30408的泊松比對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助。

skh51材料泊松比(s30408的泊松比)

skd51與skh51的區(qū)別

通過合金成分,使用硬度,耐磨性3方面區(qū)分SKD11和SKH-51。

1)SKD11和SKH-51的合金成分不同。

SKD11是冷作模具鋼,合金成分是Cr12Mo0.5V0.5,碳含量1.5%,不含鎢。

SKH-51是高速鋼,合金成分是W6Mo5Cr4V2,碳含量1.0%,含鎢6.0%。

2)使用硬度也不通,SKD11硬度HRC58-61;SKH-51硬度HRC62-62;硬度上有明顯區(qū)別。兩件材料對碰,通過碰撞痕跡的深淺,可以區(qū)別。

3)耐磨性不同,SKH-51的耐磨性高于SKD11,大約高1.5倍

skd51和skh51的區(qū)別

skd51和skh51的區(qū)別在于材料不同。SKD51即冷作模具鋼材料,具有較高的耐磨性、較高的強(qiáng)度和韌性、較強(qiáng)的抗咬合性、受熱軟化能力。skh51是國際通用的鎢鉬系韌性高速鋼,該鋼的碳化物顆粒細(xì)小均勻,具有韌性高,切削性能優(yōu)良,熱塑性好等特點(diǎn)具有良好的耐磨性能。

熱流道閥針是什么材料

一、一般材料:

金屬/模具鋼/硬質(zhì)合金、DME(美國)、INCOE(美國)、MOLD-MASTER(加拿大)、HUSKY(加拿大)等。

二、閥式熱氣道的簡單介紹:

閥式熱流道也是一種各國際上主要熱流道供應(yīng)商均提供的應(yīng)用非常普遍的熱流道系統(tǒng)。這種系統(tǒng)是通過采用閥針在閥針控制裝置的作用下,在預(yù)定的時刻以機(jī)械運(yùn)動的方式來打開或關(guān)閉澆口。 這種類型的熱流道系統(tǒng)具有很多的熱尖式和澆套式流道系統(tǒng)無法具備的優(yōu)點(diǎn)。如可人為控制澆口開關(guān)時間,澆口光滑平整,可擴(kuò)大熱流道技術(shù)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域等。

三、熱氣道閥針的圖示:

請問skh51是什么材料

SKH51屬高速鋼,日本JIS的牌號,等同于德國DIN的1.3343,美國的M2。又名風(fēng)鋼或鋒鋼,意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化,并且很鋒利。

材料是人類用于制造物品、器件、構(gòu)件、機(jī)器或其他產(chǎn)品的那些物質(zhì)。材料是物質(zhì),但不是所有物質(zhì)都稱為材料。燃料和化學(xué)原料、工業(yè)化學(xué)品、食物和藥物,一般都不算作材料,往往稱為原料。

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skh51材質(zhì)的性能和成分??

SKH51屬高速鋼,日本JIS的牌號,等同于德國DIN的1.3343,美國的M2,我國的W6Mo5Cr4V2。

化學(xué)成分(%):

C 0.80~0.9

Mn 0.15~0.40

Si 0.2~0.45

Cr 3.80~4.4

Mo 4.5~5.5

V 1.75~2.2

W 5.5~6.75

P ≤0.030

S ≤0.030

Ni ≤0.3

Cu ≤0.25

特性:

高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細(xì)致均勻,韌性高

用途:

刀具業(yè):刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等

鍛造業(yè):鍛造模具

螺絲業(yè):六角等打頭成型模、牙攻、沖頭

熱處理溫度及參考辦法:

退火:溫度800~880℃,以10~20℃/Hr爐冷至約600℃,硬度在HB269以下;

應(yīng)力消除:溫度650~750℃,爐中冷卻

淬火:

預(yù)熱1:溫度550~600℃,每25mm保持30分鐘

預(yù)熱2:溫度850~900℃,每1mm保持20 ~30秒

預(yù)熱3:溫度1050~1100℃,每1mm保持20~30秒,適于大型復(fù)雜工件

奧斯田鐵化:溫度1170~1240℃,每1mm保持10~15秒

淬火介質(zhì):油、熱浴、空氣或氣體;

回火:

溫度540~570℃,每25mm保持60分鐘以上,回火次數(shù)3次以上,硬度HRC64以上。

中碳鋼一般不作為模具主材使用,只作為附件材料使用。

模具頂桿一般采用碳素工具鋼,如采用T10A鋼材,值得注意的是采取鹽水-油雙液淬火時彎曲變形大,應(yīng)改用硝鹽浴分級淬火、堿浴Ms分級淬火或堿浴分級淬火三種方法,使頂桿硬度達(dá)53-58HRC,可減少頂桿的淬火彎曲變形。

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