本篇文章給大家談談高韌性模具鋼好切削嗎，以及18522高韌性模具鋼對應的知識點，希望對各位有所幫助。

模具鋼和高速鋼哪種更適合做刀

高速鋼 比模具鋼更適合做刀

1.模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中制造零件的主要加工工具。模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和生產成本，而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。

2.高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創制的。

高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以后又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。

2344模具鋼有什么應用用途？

?1.2344模具鋼用途

通常用于鋁鑄件用的壓鑄模，熱擠壓模，穿孔用的工具、芯棒、壓機鍛模；塑料膜等，還 ?廣泛應用于鋁、銅及其合金的壓鑄模具。

?1.2344模具鋼材料介紹

撫順特鋼1.2344作為鋁、鋅壓鑄模具材料，應用最為廣泛。1.2344是一種強度、韌性、耐熱性趨于平衡的熱作模具鋼。因各向同性化，使其具備高韌性等方向性，從而提高了模具壽命，性能更穩定。

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??撫順特鋼1.2344模具鋼對應牌號

奧地利：W302? ? 德國：1.2344? ? 日本：SKD61? ? 美國：H13? ? 瑞典：8407

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??1.2344模具鋼供應狀態

退火，≤259HB

1.2344模具鋼有什么性能特點？

1.2344為耐壓熱作模具鋼。該鋼經電渣重熔,材質均勻，淬透性良好,具有優良的機械加工性能及拋光性能,高韌性及可塑性,良好的高、低溫耐磨性以及抗高溫疲勞和耐熱性。材質均勻，優越的切削加工性和拋光性，高韌性及高塑性，高低溫下的高耐磨性，出色的整體硬化性，良好的高溫強度及耐熱疲勞性。熱處理時極低的變形性，與傳統鋼材相比具有更好的等向性，各方向都有出色的韌性和塑性.1.2344為耐壓熱作模具鋼。

主要應用：

1、壓鑄模（模仁、固定件、上模、噴嘴、氮化頂針）。

2、擠壓模（模仁、支承件、阻流塊）。

3、熱壓模具、（鋁、鎂、銅合金）。

4、部件、如冷剪切、飛邊、熱剪、耐磨部件。

影響模具鋼可切削性的因素有哪些

1.化學成分：鋼的合金成分越高，就越難加工，當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。

2.鋼的結構：不同的結構影響金屬切削性能，如鍛造.鑄造.擠壓.軋制和已切削加工過的，鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。

3.硬度：硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素，一般規律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼（HSS）可用于加工硬度最高為330-400HB的材料；高速鋼+鈦化氮（TiN）涂層，可加工硬度最高為45 HRC的材料；而對于硬度為65-70 HRC的材料，則必須使用硬質合金.陶瓷.金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）。

4.非金屬參雜：一般對刀具壽命有不良影響。例如Al2O3（氧化鋁），它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。

5.殘余應力：殘余應力能引起金屬切削性能問題，一般推薦在粗加工后進行應力釋放工序。

用什么材料做模具比較好

3Cr2NiMo（P4410）塑料模具鋼

P4410鋼在硬度值為32～36HRC范圍內，具有良好的車、銑、磨等加工性能。

P4410鋼也可采用火焰局部加熱淬火，加熱溫度800～825℃，在空氣中或用壓縮空氣冷卻，局部表面硬度可達56～62HRC，可延長模具使用壽命。也可對模具進行表面鍍鉻，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，顯著提高模具的耐磨性和耐蝕性。

P4410鋼制造的模具，局部損壞后也可用補焊法修補，焊接質量良好，可以進行加工。

P4410鋼在預硬態（30～36HRC）使用，防止了熱處理變形，適于制造大型、復雜、精密塑料模具。該鋼也可采用滲氮、滲硼等化學熱處理，處理后可獲得更高表面硬度，適于制作高精密的塑料模具。

8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）鋼

8Cr2MnWMoVS屬易切削精密塑料成形模具鋼，是為適應精密塑料模和薄板無間隙精密沖裁模之急需而設計的，其成分設計采用了高碳多元少量合金化原則，以硫作為易切削元素。8Cr2S鋼的化學成分及性能在第一章第二節已經介紹過，這里就使用方面再進一步介紹。

1.鋼的特點

（1）熱處理工藝簡便，淬透性好：空冷淬硬直徑100mm以上，空淬硬度為61.5～62HRC，熱處理變形小。當860～900℃淬火，160～300℃回火時，軸向總變形率＜0.09%，徑向總變形率＜0.15%。

（2）切削性能好：退火硬度為207～239HBS，切削加工時，可比一般工具鋼縮短加工工時1/3以上。硬態40～45HRC時，用高速鋼或硬質合金刀具進行車、銑、刨、鏜、鉆等加工，相當于碳鋼調質態，硬度為30HRC左右的切削性能，遠優于Cr12MoV鋼退火態硬度為240HBS時的切削性能。

（3）鏡面研磨拋光性好：采用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具鋼低1～2級，最低表面粗糙度為Ra 0.1m。

（4）表面處理性能好：滲氮性能良好，一般滲氮層深達0.2～0.3mm，滲硼附著力強。

2.應用

8Cr2S作為預硬鋼適宜于制作各種類型的塑料模、膠木模、陶土瓷料模以及印制板的沖孔模。該鋼種制作的模具配合精密度較其它合金工具鋼高1～2個數量級，表面粗造度低1～2級，使用壽命普遍高2～3倍，有的高十幾倍。

5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）鋼

5NiSCa屬易切削高韌性塑料模具鋼，在預硬態（35～45HRC）韌性和切削加工性良好；鏡面拋光性能好，表面粗糙度低，可達Ra 0.2～0.1m，使用過程中表面粗糙度保持能力強；花紋蝕刻性能好，清晰，逼真；淬透性好，可作型腔復雜、質量要求高的塑料模。該鋼在高硬度下（50HRC以上），熱處理變形小，韌性好，并具有較好的阻止裂紋擴展的能力。

1.化學成分及相變點

5NiSCa鋼采用中碳加鎳，其主要化學成分見表3-9。

表3-9 5NiSCa鋼的化學成分（質量分數） （%）

C Cr Ni Mn Mo V S Ca

0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036

加熱時相變點695～735℃，冷卻時相變點378～305℃，Ms220℃。

2.工藝性能

（1）鍛造：加熱溫度1100℃，始鍛溫度1070～1100℃，終鍛溫度850℃，鍛后砂冷。

（2）球化退火：加熱溫度770℃，保溫3h，等溫溫度660℃，保溫7h，爐冷到550℃出爐空冷。退火硬度≤241HBS，加工性能良好。

（3）淬火：淬火溫度880～900℃，小件取下限，大件取上限，油冷或260℃硝鹽分級淬火。

3.力學性能

5NiSCa鋼經880℃和900℃淬火后的力學性能，見表3-10所列。

表3-10 5NiSCa鋼不同溫度淬火及回火后的力學性能

淬火/℃ 回火/℃ 0.2/Mpa b/MPa bc/MPa (%) (%) k/(J/cm2) HRC

880 575 1240.7 1274.0 1271.1 8.8 42.1 46.1 45.5

625 1240.7 1274.0 1271.1 8.8 42.1 46.1 39

650 1008.4 1045.7 1011.4 9.0 45.3 56.8 36

900 575 1364.2 1430.8 1442.6 7.9 39.6 42.1 47

625 1252.4 1291.6 1355.3 8.3 41.7 49 41.5

650 1061.3 1084.9 1110.3 10.5 47.0 66.6 37

4.生產應用

5NiSCa鋼可用作型腔復雜、型腔質量要求高的注射模、壓縮模、橡膠模，印制板沖孔模等效果顯著。

Y55CrNiMnMoV（SM1）

SM1屬易切削調質型預硬化塑料模具鋼，預硬態交貨，預硬硬度為35～40HRC。易切削效果明顯、性能穩定、綜合性能明顯優于45鋼，還具有耐蝕性較好和可滲氮等優點。

1.化學成分及相變點

Y55CrNiMnMoV鋼的化學成分，見表3-11。

表3-11 SM1鋼化學成分（質量分數） (%)

C Mn S P Cr Ni Mo V Si

0.50～0.60 0.80～1.20 0.080～0.150 ＜0.030 0.80～1.20 1.00～1.50 0.20～0.50 0.10～0.30 ＜0.40

相變點 Ac1712℃、Ac3772℃、Ms290℃。

2.工藝性能

（1）鍛造：鍛造性能良好，鍛造無特殊要求。

（2）軟化處理：800℃加熱、保溫3h，680℃等溫加熱5h，硬度≤235HBS。

（3）淬火、回火：800～860℃加熱油淬，600～650℃回火。

3.力學性能

經上述處理后，SM1的力學性能見表3-12所示。

表3-12 SM1鋼的力學性能

b/MPa 0.2/Mpa 5(%) (%) k/(J/cm2) 硬度HRC

1176 980 15 45 44 35

4.實際應用

Y55CrNiMnMoV鋼生產工藝簡便易行，性能優越穩定，使用壽命長。經電子、儀表、家電、玩具、日用五金等行業推廣應用，效果顯著。

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