今天給各位分享nak55與nak80的區別的知識，其中也會對excel自動合適行高進行解釋，現在開始吧！

誰知道“塑膠模具鋼NAK55和NAK80”的性質和區別呢？

nak55：高級塑膠模具鋼

1.經過固溶退火處理及預加硬至40hrc,無須再經熱處理,可直接加工成為模具。

2.此鋼材及屬鎳-鋁-銅沉淀淬硬類別，故此：（1）可加工性極佳；（2）電蝕后磨光極易；

（3）易于補焊；（4）模具長期使用時，仍能維持相當高之準確度；（5）表面及內部之硬度均勻。

3.采用了一種特別熔融方法，使鋼材具備：（1）高鏡面拋光性及優良光潔度；

（2）效果均勻之蝕刻紋理。

nak80：高級塑膠模具鋼

鋼材特性：

1.預硬化鋼，不需任何熱處理（出廠狀態：時效硬化，hrc37～42℃）；

2.最適用于鏡面拋光加工的預硬化鋼；

3.放電加工特性佳：

①經處理后的表面非常良好，可取代蝕花加工；

②在進行放電(電火花)加工時，表面硬度不會增高，可簡化其后的加工工序。

5.焊接性佳，表屑不會硬化，可使其后的過程簡化；

6.韌性優良，機械特性卓越，減少擔心破裂等問題。

用

途：

1、鏡面拋光模具，防塵蓋，電視機濾光板，化妝品盒等；

2、精密螺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件等；

3、放電加工模具等。

以上就是他們的性質和區別！希望對你有幫助！

模具鋼材有哪些？

1、國內市場常用的模具鋼材有：

420SS耐蝕塑料模具鋼，美國AISI和ASTM標準鋼號。近似鋼號：中國4Cr13（GB），德國X38C13（DIN），法國Z40C40（NF），俄羅斯40X13（I'OCT)。

440C耐蝕塑料模具鋼，美國AISI和ASTM標準鋼號。近似鋼號：中國11Cr17（GB），日本SUS440C（JIS），俄羅斯95X18（I'OCT)。

P20預硬化塑料模具鋼，美國AISI和ASTM標準鋼號。已納入我國國標（見GB/T1299-2000,3Cr2Mo)，預硬化硬度一般在30～32HRC范圍內，適于制作形狀復雜的大、中型精密塑料模具。近似鋼號：中國3Cr2Mo（GB)，德國1.2330（W-Nr），法國35CrMo8（NF）等。

2、國內市場常用的日本塑料模具鋼

G-STAR耐蝕塑料模具鋼，日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號。該鋼可預硬化，出廠硬度33～37HRC，具有良好的耐蝕性、切削加工性，可與S-STAR鋼組合成耐蝕塑料模具。

NAK55/NAK80鏡面塑料模具鋼，日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號。這兩種鋼均可預硬化至硬度37～43HRC，NAK55的切削加工性能好，NAK80具有優良的鏡面拋光性能，用于制作高精度鏡面塑料模具。

PXZ預硬化塑料模具鋼，日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號。該鋼的出廠硬度27～34HRC。該鋼具有良好的切削加工性能和焊補性能，用于制作大型蝕花模具及汽車保險杠、儀表面飾板、家電外殼等塑料模具。

PX4/PX5鏡面塑料模具鋼，日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號。該鋼的可預硬化至硬度30～33HRC。這兩種鋼均為美國P20改良型，用于制作大型鏡面塑料模具及汽車尾燈、前擋板模具，攝像機、家用電器殼體模具等。

S45C/S50C/S55C普通塑料模具鋼。日本JIS標準鋼號，分別近似于我國優質碳素結構鋼45、50、55，常用于模具的非重要部件，如模架等。由于模具用鋼的特殊要求，對這類鋼生產工藝要求精料、精煉和真空脫氣，鋼的碳含量范圍縮小，控制較低的硫、磷含量，例如在YB/T107-1997中將碳素塑料模具鋼鋼號采用SM45、SM48、SM50、SM53和SM55等，以區別于普通用途的優質碳素結構鋼。

S-STAR耐蝕鏡面塑料模具鋼，日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號。該鋼屬于馬氏體型不銹鋼，具有高耐蝕性、高鏡面拋光性、熱處理變形小，用于制作耐蝕鏡面精密塑料模具。

3、國內市場常用的德國塑料模具鋼

GS-083、GS-083ESR、GS-083VAR、GS-083H、GS-083M、GS-128H、GS-162、GS-312、GS-316、GS-316ESR、GS-316S、GS-318、GS-343EFS、GS-343ESR、GS-3615、GS-379、GS-711、GS-738、GS-767、GS-808VAR、GSW-2083等。

誰知道昆山nak80模具鋼與nak55模具鋼用途方面的差異啊

NAK80與NAK55相比,適用于重視下列性能場合： 　

1、透明品等重視鏡面研磨性時

2、重視放電加工表面時

模具鋼材中的NAK80和NAK55有什么性質不同?

NAK80是預硬塑料模具鋼。有很好的拋光性能與雕飾性,固溶處理后變軟，可進行冷加工，待制成模具后再進行時效處理，既保證其使用性能又減少熱處理變形。

NAK55屬于工具鋼中的塑料模具鋼，具有優秀的機械性能和可加工性，是同類產品中的佼佼者，應用相當廣泛。特殊的生產工藝使得NAK55鋼在出廠的時候就具有了37 ~43HRC的硬度，可以滿足一般的模具加工的要求，可以減少正常模具生產過程中的熱處理環節，提高經濟效益。

模具鋼材NKD80是什么材料

NAK80是預硬塑料模具鋼。有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳

NAK80出廠硬度：已預硬至37～43HRC NAK80特點：無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳 ● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。 ● 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。 ● 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。

NAK80用途

使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品，如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。 ● 厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。 ● 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。 ● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。 ● 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。 ● 深拉成型模，冷擠壓模具 NAK80模具鋼圖片

物理性能

NAK80鋼的特點：無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳。固溶處理 將模具或工件升溫至600℃預熱，然后加熱至840-900℃保溫一定時間（至少2小時），然后空冷至室溫，固溶后硬度為29-32HRC 。 依客戶需求，亦可提供易于切削加工的固溶狀態鋼材（29-32HRC），模具精加工之后經時效處理硬度可達37-43HRC，可節省機加工費用和時間。

NAK80化學成分

元素 C Si Ni Mn Mo Cu AI

含量 0.12 0.35 3.20 1.80 0.2-0.50 1.0 1.0

NAK80力學性能

NAK80機械性質： 1，常溫下的機械性質（20℃） 硬度 41HRC

0.2%降伏強度 103kgf/平方mm（147Ksi）

抗拉強度 128kgf/平方mm（147Ksi）

斷面縮率 38.0%

伸長率 15.6%

沖擊值（U-notch,20℃） 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向

2，高溫下的機械性質 機械性能 測試溫度（℃

100 200 300

抗拉強度（Ksi） - 145 143

斷面縮率（%） - 38.5 40.1

伸長率 - 15.9 16.0

沖擊值 1.8 3.6 3.5

硬度（HV） 395 375 360

NAK80加工方法

NAK80機械加工 切削工具 NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。 鉆孔加工 鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。 銑床加工 進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。 刨床加工 推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。 固溶處理 其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。 析出硬化處理 升溫并保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。 焊接性能 焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。 研磨加工性 NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點： （1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。 （2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。 （a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。 （b） 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。 （c） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現。 （d） 使用的研磨料顆粒要均勻。 （e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。 （f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。 （g） 如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。 （h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方 拋光加工時： （1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或將表面磨平。 （2） 拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。 （3） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。 NAK80的研磨與拋光條件 一般的研磨與拋光順序如下： 砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15m—9m—6m—3m—1m） *加工后應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。 蝕花加工性： 蝕花加工性能優異，比NAK55更佳。 NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。 蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸) 溫度：42℃ 制程：浸漬 時間： 10〃 30〃 15〃=HND6 放電加工性 放電加工面不會硬化，不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。 放電加工之條件 使用機種 DLAX250 DE 150S

加工電流 2A—4.5A

加工液壓 200mmHg

加工深度 20mm

加工電壓 80—100V

電極 銅，電極消耗1%以下

深冷處理

為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險

氮化處理

模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

編輯本段NAK80和NAK55性能比較

NAK80除具有NAK55的各種特性之外，還有下列特點。 1，鏡面研磨性極其良好。 2， 放電加工表面細致、美觀，因此，可取代梨皮蝕花。 用途比較： NAK80與NAK55相比，適用于重視下列性能場合： 1, 透明品等重視鏡面研磨性時

昆山合嘉特殊鋼有限公司

NAK80和NAK55的性能比較有哪些特點？

NAK80除具有NAK55的各種特性之外，還有下列特點。

1，鏡面研磨性極其良好。

2， 放電加工表面細致、美觀，因此，可取代梨皮蝕花。

用途比較：

NAK80與NAK55相比，適用于重視下列性能場合：

1, 透明品等重視鏡面研磨性時

2, 重視放電加工表面時

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