今天給各位分享熱作模具鋼的熱處理硬度的知識，其中也會對熱模鋼淬火溫度多少進行解釋，現在開始吧！

熱作模具鋼對硬度要求有哪些？

熱作模具鋼對硬度要求適當，側重于紅硬性，導熱性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主。 熱作模具鋼 1.熱作模具的工作條件 熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述．熱作模具工作條件的主要特點是與熱態金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區別。因此會帶來以下兩方面的問題： 模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時．其模腔表面溫度可達300～400℃以上熱擠壓模可達500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低，在使用中易發生打垛。為此．對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高鋼的回火穩定性。一般說來，錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是工作時受沖擊負荷作用.故對鋼的力學性能要求較高，特別是對塑變抗力及韌性要求較高;二是錘鍛模的截面尺寸較大(400mm)故對鋼的淬透性要求較高，以保證整個模具組織和性能均勻。常用錘鍛樓用鋼有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同類型的錘眼模應選用不同的材料。對特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好.也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。對中小型的錘鍛模通常選用5CrMnMO鋼。

D2模具鋼熱處理硬度多少

D2合金工具鋼屬于高耐磨微變形冷作模具鋼，正宗D2是采用了美國芬可樂真空電弧專利技術熔煉。含碳量高達1.55%，含鉻量12%，經熱處理硬度至少可達60HRC以上。主要用于制造截面大、形狀復雜、經受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具。

國內很多冶煉企業使用Cr12MoV加減合金成分來替代D2，所以這些所謂的國產D2品種繁多，價格低廉，而且品質不穩定，很難達到真正的D2標準，如果你是用的是普通D2，是不可以做高硬度熱處理的，否則會出問題。

s136模具鋼熱處理硬度是多少?

s136模具鋼熱處理硬度:HRC48~52x0dx0aAssab一勝百S136的特性：x0dx0aSTAVAXESR(S-136)為高級不繡工具鋼、其具備以下的特性：x0dx0a1.優良的耐腐蝕性x0dx0a2.優良的拋光性x0dx0a3.優良的耐磨性x0dx0a4.優良的機械加工性x0dx0a5.淬火時具有優良的穩定性x0dx0a綜合上列的優點，使得該鋼種具有卓越的生產特性。由于其優良的耐腐蝕性，在塑膠模具中使用的好處概述如下：x0dx0a1.較低的維修費用x0dx0a模具經過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。x0dx0a模具在潮濕的環境下操作或存放時、不需要特別的保護。x0dx0a2.較低的生產成本x0dx0a由于模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定，確保了模具恒久不變的成形時間。x0dx0a上述的好處結合STAVAXESR(S-136)的高耐磨性，提供低維修費和高壽命的模具，達到最佳的經濟效益。同時STAVAXESR(S-136)經過"電渣重熔法（ESR）"精煉，具備純凈而細微的組織。x0dx0aAssab一勝百S136的用途：x0dx0aSTAVAXESR(S-136)被推薦用于所有的模具，由于其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。x0dx0a1.耐腐蝕、銹蝕x0dx0a對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。x0dx0a2.耐磨性x0dx0a在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。3.高光滑度的表面

cr12mov模具鋼熱處理后硬度是多少?

硬度是看熱處理要求，不是固定數值，是有個極限范圍。

Cr12MoV在淬火溫度1010C后，空冷，200℃的回火，硬度可以做到58~60HRC。

但前提是有可靠的材料品質與來源，以及成熟的熱處理技術。

Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼，其碳含量比Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩定性、抗壓強度,以及微變形、綜臺性能優良和廣泛的適應性。受熱軟化溫度為520℃。截面尺寸在4mm以下可以完全淬透,該鋼的耐磨性能是低合金模具鋼的3~4倍,淬火體積變形小。

擴展資料

CR12MOV模具鋼材經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。

CR12MOV模具鋼材采用低溫化學熱處理方法, 在保持CR12MOV模具鋼材高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。

CR12MOV模具鋼材制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

參考資料來源：百度百科——CR12MOV模具鋼材

718模具鋼熱處理硬度可以達到多少？

718熱處理及加硬處理

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上。

氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達到650-700HV

（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。

淬火溫度840~870C, 回火溫度 200~500C, 硬度 50 ~55HRC。

h13模具鋼熱處理需要幾度

h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據不同的模具使用要求，要作調整。

1）用于鋁合金壓鑄模具或鋅合金壓鑄模具時，h13模具鋼熱處理到HRC48-52度。

2）用于大型壓鑄模具時，h13模具鋼熱處理到HRC44-46度。

3）用于要求長壽命耐磨的塑膠模具時，h13模具鋼熱處理到HRC50-52度。

熱作模具鋼的熱處理硬度的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。