今天給各位分享nak80標準的知識，其中也會對nak80的硬度是多少進行解釋，現在開始吧！

nak80是什么材質?

☆NAK80模具鋼產品介紹

NAK80模具鋼原產地是日本，屬于日本大同制鋼株式會社旗下的一款專利鋼。NAK80是預硬塑膠模具鋼。出廠硬度可以達到HRC37-43.有很好的拋光性能與雕飾性，放電加工性佳使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模， 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片， 螺紋軋制模和耐磨滑塊， 冷鐓模具，熱固樹脂成型模， 深拉成型模，冷擠壓模具。（因為品質出色國內大大小小的廠家都在生產NAK80，但是由于技術原因不同鋼廠的NAK80品質差異很大，采購該鋼要多加注意）

☆NAK80模具鋼主要特性：

①無需熱處理,拋光性極佳,切削性,蝕花性佳

②真空脫氣精煉處理鋼質純凈。

③ 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

④ 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。

☆NAK80模具鋼化學成分：

C碳：0.16%? ? ?Mn錳：1.76%? ? Si硅：0.20%? ? ? S硫：0.03%

P磷：0.012%? ?Ni鎳：3.10%? ? ? Mo鉬：0.30%? ? Cu銅：0.85%

☆NAK80模具鋼主要用途：

⑴高鏡面拋光模具，如制作鏡面顯示器外殼模具

⑵適合生產透明塑膠產品模具

⑶化妝品容器、食品容器，日用電器等透明制品模具

☆NAK80對應牌號：

撫順特鋼：FSS880? ? ?中國：10Ni3MnCuAl

希望該回答對您有幫助，還有疑問歡迎評論留言！

NAK80鋼材有什么特性用途？

NAK80鋼材具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模，各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片，螺紋軋制模和耐磨滑塊，冷鐓模具，熱固樹脂成型模，深拉成型模，冷擠壓模具。

NAK80鋼材特性：

1、預硬化鋼，不需任何熱處理（出廠狀態：時效硬化，HRC37～42℃）；

2、最適用于鏡面拋光加工的預硬化鋼；

3、放電加工特性佳：

4、①經處理后的表面非常良好，可取代蝕花加工；

②在進行放電(電火花)加工時，表面硬度不會增高，可簡化其后的加工工序。

5、焊接性佳，表屑不會硬化，可使其后的過程簡化；

6、韌性優良，機械特性卓越，減少擔心破裂等問題。

NAK80鋼材加工：

鉆孔加工

鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。

銑床加工

進給量以0、06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。

刨床加工

推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。

處理：

固溶處理

其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。

硬化處理

升溫并保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。

焊接性能

焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。

NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：

1）因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。

2）因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。

a）使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。

b）每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。

c）除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現。

d）使用的研磨料顆粒要均勻。

e）使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。

f）使用較工件軟的研磨或拋光工具。

g）如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。

h）如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方

i）拋光加工時：

（1）拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或將表面磨平。

（2）拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。

j）針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。NAK80的研磨與拋光條件一般的研磨與拋光順序如下：砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15m—9m—6m—3m—1m）

加工后應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。

一般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品，如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。螺紋軋制模和耐磨滑塊。冷鐓模具，熱固樹脂成型模。深拉成型模，冷擠壓模具。

NAK80塑料模具鋼硬度是多少

模具鋼NAK80：

常溫下的力學性能20℃）硬度：41HRC?0.2%降伏強度：103kgf/平方mm（147Ksi）。

抗拉強度：128kgf/平方mm（147Ksi）?斷面縮率：38.0%?伸長率：15.6%?沖擊值：U-notch,20℃） 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向。

擴展資料：

典型應用舉例：

1）鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具；

2）辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具；

3）透明產品或要求光潔度的產品，如汽車頂燈、冰箱蔬菜盒、照明燈等透明產品模具。

熱處理工藝

采用“熱加工鍛造成型→淬火→回火”三步法工藝流程，生產硬度范圍37～43HRC的NAK80析出強化塑料模具鋼成品，本預硬化處理工藝有效解決了模具鋼預硬化處理時間長、生產效率低的問題。

淬火、回火規范：淬火溫度840～870℃，回火溫度200～500℃，硬度50～55HRC；　氣體軟氮化規范：軟氮化溫度520℃，時間5H，表面硬度可達750HV。

參考資料來源：百度百科-NAK80模具鋼

NAK80的加工方法

切削工具

NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。

鉆孔加工

鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。

銑床加工

進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。

刨床加工

推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。 NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：

（1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。

（2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。

（a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。

（b） 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。

（c） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現。

（d） 使用的研磨料顆粒要均勻。

（e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。

（f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。

（g） 如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。

（h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方 （1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或將表面磨平。

（2） 拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。

（3） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。　NAK80的 一般的研磨與拋光順序如下：

砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15m—9m—6m—3m—1m）

*加工后應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。 蝕花加工性能優異，比NAK55更佳。

NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。

蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)

溫度：42℃

制程：浸漬

時間： 10″ 30″ 15″=HND6 使用機種 DLAX250 DE 150S 加工電流 2A—4.5A 加工液壓 200mmHg 加工深度 20mm 加工電壓 80—100V 電極 銅，電極消耗1%以下

模具鋼材NKD80是什么材料

老兄，你搞錯了，是NAK80

NAK80－預硬鏡面精密塑料模具鋼，出廠硬度：HRC37-43

特征

硬度均勻，研磨和拋光性佳，表面易咬花，不需要熱處理可直接使用。

用途

透明產品或要求光潔度的產品，如：家庭、汽車、電腦、相機等用品上的透明產品模具

機械性質

1，

常溫下的機械性質（20℃）

硬度

41HRC

0.2%降伏強度

103kgf/平方mm（147Ksi）

抗拉強度

128kgf/平方mm（147Ksi）

斷面縮率

38.0%

伸長率

15.6%

沖擊值（U-notch,20℃）

2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向

2，

高溫下的機械性質

機械性能

測試溫度（℃

100

200

300

抗拉強度（Ksi）

-

145

143

斷面縮率（%）

-

38.5

40.1

伸長率

-

15.9

16.0

沖擊值

1.8

3.6

3.5

硬度（HV）

395

375

360

機械加工

切削工具

NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種打，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。

鉆孔加工

鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。

銑床加工

進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。

刨床加工

推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。

固溶處理

其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。

析出硬化處理

升溫并保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。

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