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冷作模具鋼Cr12MoV可不可以火焰切割下料，熱影響區有多大

Cr12MoV屬于國標冷作模具鋼，執行標準：GB/T 1299-2014

Cr12MoV是不可以用火焰切割下料的。

Cr12MoV鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。

Cr12MoV化學成分如下圖：

9mn2v模具鋼

概述

由于9Mn2V模具鋼中含有一定量的釩，細化了晶粒，減小了過熱敏感性。

9Mn2V模具鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能力較為緩和的淬火介質中淬火。合金工具鋼：9Mn2V

標準：GB/T 1299-1985

特性

9Mn2V冷作模具鋼，9Mn2V鋼是一種綜合力學性能比碳素工具鋼好的低合金工具鋼，是合金工具鋼中惟一不含Ni、Cr元素的經濟型鋼種，在我國已有較長應用歷史，積累了豐富的使用經驗，它具有較高的硬度和耐磨性。淬火時變形較小，淬透性很好。由于鋼中含有一定量的釩，細化了晶粒，減小了鋼的過熱敏感性。同時碳化物較細小和分布均勻。

冷作模具鋼，是具有比碳素工具鋼有較好的綜合機械性能的低合金工具。具有較高的硬度和耐磨性，淬透性也較好，淬火時變形小。適于制作小型冷作模具，特別適用制作各種要求變形小、耐磨性高的精密量具(如樣板、塊規、量規等) 以及精密絲桿、磨床主軸等。

用途

9Mn2V鋼適于制造各種精密量具、樣板，也用于一般要求的尺寸比較小的沖模及冷壓模、雕刻模、落料模等，還可以做機床的絲桿等結構件。冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。

理化性能

化學成份

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：1.70～2.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鈷 Co：≤1.00?[1]

力學性能

硬度 ：退火,≤229HB,壓痕直徑≥4.0mm;淬火,≥62HRC

熱處理規范及金相組織

熱處理規范：淬火,780～810℃油冷。

●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

深冷處理

9mn2v鋼經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。 　9mn2v采用低溫化學熱處理方法, 在保持　9mn2v鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。　9mn2v鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

加硬處理

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

國外近似鋼號

90MnV2（ISO),O2(美國ASTM),T31502(美國UNS),90MnV8(歐共體EN），105WCr1(ISO),SKS31(日本JIS),STS31(韓國KS），107WCr5（歐共體EN），105WCr6（德國DIN）。

典型應用舉例

1) 用于制作材料厚度3mm的沖裁模零件,制作凸摸時推薦硬度58 ~62HRC, 制作凹模時推薦硬度60 ~64HRC。

2) 可用于沖裁模具, 當生產批量10萬件時，被沖材料厚度1mm 的軟態低碳鋼板時。還可用于彎曲模具, 被折彎曲?件碳的質分數為0.65% ~0.80%、硬度為37 ~42HRC時,彎曲模具使用壽命為6 萬~7 萬件。

3) 適用于制作各種變形小、耐磨性好的精密樣板、塊規、量具

4) 適于制作厚度小于6mm 的小型沖壓模具等。

5〕可用于剪刀、絲錐、板牙和鉸刀等。

6) 該鋼淬火、低溫回火后硬度≤55HRC, 用于制品生產批量小, 強度、耐性要求高的模具。

7) 一般要求的尺寸較高的沖模、冷壓模、刻模、塑料模。

8) 輕?屬壓鑄模具。

9）用于制作淬火硬度為46~52HRC的熱固性塑料模具

10) ?型芯、凸模、型腔板、鑲件等。

11) 用于整體淬硬型塑料模具。

12) 主要用于制作尺寸較小、形狀較復雜和精度較高的塑料模。

13)?熱固性塑料成型模, 要求高耐磨、高強度的模具。

14) 采用調質球化一步法工藝代替原傳統工藝(正火+球化退火+調質工藝), 用于冷沖壓模具等, 工藝流程時間縮短10h, 成本降低50%, 節約能源。

Cr12MoV 是什么材質

Cr12是一種合金工具鋼，具有較好的淬透性和良好的耐磨性，主要用作承受沖擊負荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。

Cr12特性：

1、真空脫氣精煉處理鋼質純凈。

2、球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

3、強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。

擴展資料：

用途分類：

合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼（碳質量分數大于0.80%）多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性。

碳含量中等的鋼（碳質量分數

0.35%~0.70%）多用于制造熱作模具，這類鋼淬火后的硬度稍低，為HRC50~55,但韌性良好。

參考資料來源：百度百科——Cr12

Cr12MoV國標材料

合金工具鋼：cr12mov

標準：gb/t

1299-1985

●特性及適用范圍：

冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。

●化學成份：

碳

c

：1.45～1.70

硅

si：≤0.40

錳

mn：≤0.40

硫

s

：≤0.030

磷

p

：≤0.030

鉻

cr：11.00～12.50

鎳

ni：允許殘余含量≤0.25

銅

cu：允許殘余含量≤0.30

釩

v

：0.15～0.30

鉬

mo：0.40～0.60

●力學性能：

硬度

：退火,255～207hb,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58hrc

●熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火2h。

金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。

●

交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨

CrWMn冷作模具鋼的抗拉強度是多少??

抗拉在2500-3000mpa

CrWMn：是制作模具最常用的高碳合金工具鋼

CrWMn 鋼的化學成分w/%

CrWMn合金工具鋼

碳C ：0.90～1.05

硅Si：≤0.40

錳Mn：0.80～1.10

硫S ：≤0.03

磷P ：≤0.03

鉻Cr：0.90～1.20

鎳Ni：允許殘余含量≤0.25

銅Cu：允許殘余含量≤0.30

鎢W ：1.20～1.60

供貨

供貨品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼絲、銀亮鋼絲、熱軋鋼板和冷軋鋼板。

硬度207 -255HBW。

力學性能

硬度：退火，255～207HB，壓痕直徑3.8～4.2mm；淬火，≥62HRC

熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：淬火,800～830℃油冷。

交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

物理性能

CrWMn鋼臨界溫度示于表1其飽和磁感Bs為1.82~1.86T；電阻約為0.2410-6m。

CrWMn鋼具有高淬透性。由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助于保存細小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由CrWMn鋼制成的刃具，崩刃現象較少，并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。但是，鋼對形成碳化物網比較敏感，這種網的存在，就使工具刃部有剝落的危險，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網的鋼，必須根據其嚴重程度進行鍛壓和正火。這種鋼用來制造在工作時切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時要求不變形的量具和刃具，例如制作刀、長絲錐、長鉸刀、專用銑刀、板牙和其他類型的專用工具，以及切削軟的非金屬材料的刀具。

預先熱處理

CrWMn鋼的有關預先熱處理曲線示于圖2-13-1~圖2-13-5，退火前后的相成分、硬度和顯微組織示于表2-13-4，需要說明的是：（1）退火加熱保溫時間在全部爐料加熱到退火溫度后為1~2h，冷卻；等溫保溫為3~4h；（2）高溫回火用于消除冷變形加工硬化（如稱為再結晶退火）；消除熱處理前的切削加工內應力。對熱處理后硬度過低的零件在二次淬火以前亦先進行高溫回火保溫時間在全部爐料加熱到溫后為2~3h；（3）正火用于細化過熱鋼的晶粒和消除炭化物網；（4）當鋼的退火硬度HB低于183時，調質處理用于提高切削加工表面光潔度。

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