本篇文章給大家談談高性能高速鋼有幾種，以及高性能高速鋼的典型牌號對應的知識點，希望對各位有所幫助。

鋁高速鋼是高性能高速鋼嗎？

高性能高速鋼

高性能高速鋼具有更好的硬度和熱硬性，這是通過改變高速鋼的化學成分，提高性能而發(fā)展起來的新品種。它具有更高的硬度、熱硬性，切削溫度達攝氏650度時，硬度仍可保持在60HRC以上。耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具。

主要品種有4種，分別為高碳系高速鋼、高釩系高速鋼、含鈷系高速鋼和鋁高速鋼。

鋁高速鋼

牌號為W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V5SiNbAl等,主要加入鋁(Al)和硅(Si)、鈮(Nb)元素，來提高熱硬性、耐磨性。適合中國資源情況，價格較低。熱處理硬度可達到68HRC，熱硬性也不錯。但是這種鋼易氧化及脫碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改進。國際市場上高性能高速鋼使用量已經(jīng)超過普通高速鋼25-30%。

按照通常的國際標準，只有含鈷量在2%以上的高速鋼才稱為高性能高速鋼，代號為HSS-E。其它如鋁高速鋼等，雖然性能較普通高速鋼有所提高，但尚未有證據(jù)表明可以達到鈷高速鋼的同等性能。

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高速鋼有幾種？

種類

高速鋼是一種復雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達10～25%。

按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速鋼（含鎢

9～18%）；②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；③高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩

1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷

5～10%）。

按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具

(如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強鋼等）的刀具，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

來自百度百科

高速鋼都有哪些種類類型？

按所含合金元素不同可分為以下5種：

1、鎢系高速鋼：含鎢百分之九到百分之十八。

2、鎢鉬系高速鋼：含鎢百分之五到百分之十二，含鉬百分之二到百分之六。

3、高鉬系高速鋼：含鎢百分之一到百分之二，含鉬百分之五到百分之十。

4、釩高速鋼，一般含釩量：含釩百分之一到百分之二；高含釩量：含釩百分之二點五到百分之五。

5、鈷高速鋼：含鈷百分之五到百分之十。

高速鋼分類有哪些?

高速工具鋼主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。高速工具鋼經(jīng)熱處理后的使用硬度可達HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。

高速工具鋼的主要分類：

含鈷高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎(chǔ)上加入一定量的鈷，可顯著提高鋼的硬度、耐磨性和韌性。

粉末高速工具鋼是用粉末冶金方法產(chǎn)生的。首先用霧化法制取低氧高速工具鋼預合金粉末，然后用冷、熱靜壓機將粉末壓實成全致密的鋼坯，再經(jīng)鍛、軋成材。粉末高速工具鋼的碳化物細小、分布均勻，韌性、可磨削性和尺寸穩(wěn)定性等均很好，可生產(chǎn)用鑄錠法個可能產(chǎn)生更高合金元素含量的超硬高速工具鋼。粉末高速工具鋼可分為3類，第一類是含鈷高速工具鋼，其特點是具有接近硬質(zhì)合金的硬度，而且還具有良好的可鍛性、可加工性、可磨性和強韌性。第二類是無鈷高鎢、鉬、釩超硬高速工具鋼。第三類是超級耐磨高速工具鋼。其硬度不太高，但耐磨性極好，主要用于要求高耐磨并承受沖擊負荷的工作條件。

高速鋼按所含合金元素可分為：①鎢系高速鋼(W9～18%）、②鎢鉬系高速鋼(W5～12%,Mo2～6%）、③高鉬系高速鋼(W0～2%,Mo5～10%）。各系又可按含釩量的多少分為一般含釩量(V1～2%）和高含釩量(V2.5～5%）。任何高速鋼如含鈷(Co5～10%）時，又歸入鈷高速鋼。

高速鋼按用途可分為綜合性通用型高速鋼和特種用途高速鋼兩類。通用高速鋼廣泛用于制作各種金屬切削普通刀具（如鉆頭、絲錐、鋸條）和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀）。被切削材料一般硬度HB≤300。特種用途高速鋼又可分為高釩高速鋼，一般含鈷高速鋼和超硬型(HRC68～70)高速鋼。

高速鋼主要用途是制造高速切削工具，除具有高硬度（一般大于HRC63,高的可達HRC68～70)，高耐磨性和足夠韌性外，還要有在高速切削下刀刃不因發(fā)熱而軟化的耐熱性。耐熱性通常用紅硬性衡量，也就是在580～650℃把鋼先后加熱4次，每次保溫1小時后空冷，然后在室溫下測定其硬度值。高速鋼的韌性通常用彎曲強度和沖擊值來衡量。高速鋼應用于制造冷作模具，在使用性能上主要要求有高的抗壓屈服強度，高的耐磨性和高韌性，而對耐熱性則要求不高，因此可采用較低的溫度淬火。

高速鋼型號有多少？

W18Cr4V(W18)、W6Mo5Cr4V2(M2)、W14Cr4VMnRE。

W18Cr4V(W18)：強度較好，可磨性好，可用普通鋼玉砂輪磨削，耐熱性中等，熱塑性差。主要用途：通用性強，廣泛用于制造鉆頭、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪刀具及拉刀等。

W6Mo5Cr4V2(M2)：強度高，熱塑性好，耐熱性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通鋼玉砂輪磨削。主要用途：適用于制作熱成形刀具和承受沖擊、結(jié)構(gòu)薄弱的刀具。

W14Cr4VMnRE：切削性能與W18Cr4V相當，適于制作熱軋刀具。

擴展資料?

高速鋼的回火程度及其次數(shù)：

回火溫度540～560℃，不管是鹽浴淬火還是真空淬火，擬選用100%硝酸鉀保溫1h。每次回火后一定要冷到室溫方可進行下一次回火。

回火次數(shù)一般為3次，如果回火不充分，或經(jīng)等溫淬火者，以及高性能高速鋼制件，均要進行4次回火。

參考資料

百度百科-高速鋼

高速鋼材質(zhì)最好的是哪幾種材質(zhì)？

高速鋼按性能分，有通用型高速鋼和高性能高速鋼；按化學成分分，有鎢系、鎢鑰系和鑰系高速鑰；按工藝分，有熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼；為了提高刀具耐用度，還有高性能高速鋼是指在通用型高速鋼中，增大含碳量、含釩量，有時還增加鈷、鋁等合金元素，以提高其耐熱性和耐磨性。這類高速鋼加熱到600℃~650℃時，仍可保持HRC60的硬度。其耐用度約為通用型高速鋼的1.5~3倍。它們適用于切削加工奧氏體不銹鋼、高溫合金、鈦合金和高強度鋼等難切削材料。

(1)高碳高速鋼：如95W18Cr4V、100W6Mo5Cr4V2。增加高速鋼的含碳量，可以提高鋼的硬度、耐磨性和耐熱性。這類高速鋼適于做耐磨性高的鉸刀、锪鉆、絲錐和鉆頭，用于切削加工不銹鋼、鈦合金等，耐磨性比普通高速鋼高2~3倍。

(2)鉆高速鋼：在高速鋼中加鈷，可以顯著提高其熱穩(wěn)定性(645℃~650℃)和硬度(HRC67)，改善其導熱性(可增加20%~30%)及磨加工性能。鈷高速鋼的牌號有：W6Mo5Cr4V2Co5、WBMo5Cr4V2Co6Si、 W9Mo4Cr4V2Co3、W9Cr4V2Co10、 W12Mo3Cr4V2Co8。鈷高速鋼主要用于切削鎳基耐熱合金和鑄造高溫合金。刀具耐用度為W18Cr4V的1.5~3倍。

(3)高釩高速鋼：含釩量在3%以上的高速鋼稱為高釩高zg70mn2mo鑄鋼軋輥的熱處理速鋼。釩與鋼中的碳形成大量的碳化釩。碳化釩的硬度高(HV2800)，使高速鋼的硬度提高(HRC65~67)，耐磨性和耐熱性均好，耐熱性比通用高速鋼高(637℃-640℃)。它主要切削纖維、硬橡膠、塑料等對刀具磨損比較大的材料和不銹鋼、耐熱合金、高強度鋼。主要牌號有：W12Cr4V4Mo、W6Mo5Cr4V3、W9Cr4V5。由于它含釩量高，磨削性能不好，不宜作復雜刀具。

(4)高釩含鈷高速鋼：在高釩高速鋼中加入適量的鈷，可以綜合高釩高速鋼耐磨性能好和鈷高速鋼高溫硬度好的優(yōu)點。它的硬度為HRC66-68,600℃高溫時的硬度比通用型的高速鋼高HRC5.5。牌號有：W9Cr4V5Co5、W12Cr4V5Co5。這種高速鋼主要適用于切削不銹鋼、耐熱合金、鎳基和鈷基高溫合金及鑄造高溫合金等難切削材料。

(5)超硬高速鋼：硬度達到HRC67~70的高速鋼稱為超硬高速鋼。這種高速鋼主要是用于切削加工高溫合金、難熔金屬、鈦合金、超高強度鋼和奧氏體不銹鋼等難切削材料。牌號有：W10Mo4Cr4V3AI、W7唐山軋輥鑄造工招聘Mo4Cr4V2Co5、W2Mo9Cr4VCo8(M42)、W6Mo5Cr4V2AI(501)、W12Mo3Cr4V3N(V3N)、W18Cr4V4SiNbAI (B212) 、W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)。

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