今天給各位分享h13和skd61的知識，其中也會對h13和skd61哪個比較好進行解釋，現在開始吧！

skd61是什么材料

摘要SKD61是日本熱作模具鋼，中國相應的品牌(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1，是應用最廣泛的熱作模具鋼。SKD61對應美標H13，韓國是STD61。特點●真空脫氣和精煉以凈化鋼。●球化退火軟化處理，切削性能好。●特別添加了強化元素V和Mo，耐磨性極其優異。SKD61具有良好的韌性和高溫抗疲勞性能，能承受溫度熔化，適合在高溫下長期工作，具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61采用電爐冶煉，電渣重熔，所以鋼更純凈，韌性更好。用途:適用于制作鋁、鋅、銅合金擠壓模具、壓鑄模具、熱鍛模具、熱剪刀片等小型陰光亮鋼(去皮冷拉)材料，是制作頂桿和傳動器的理想材料。SKD61也適用于制造高產量的塑料模具。滲氮處理能使模具表層獲得良好的硬化層結構，對提高擠壓模具的耐磨性和耐腐蝕性效果非常顯著。壓鑄模滲氮處理可顯著提高表面耐蝕性，有利于產品快速脫模。SKD61熱作模具鋼具有漂亮的金屬光澤。SKD61系列產品包括SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61筒體、SKD61沖頭、SKD61浮動銷等精密耐高溫零件?；瘜W成分如下(%):C:0.32~0.42Si:0.8~1.2Mn:

SKD61 化學成份是什么?

概述

skd61

是一種日本牌號的熱作模具鋼，

對應我國的牌號(gb/t

1299-2000)是4cr5mosi

v1，是應用最廣的熱作模具鋼，skd61對應美國標準是h13，韓國是std61。

特性

●

真空脫氣精煉處理鋼質純凈。

●

球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

●

強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。

skd61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。skd61經電爐冶煉并經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料

skd61也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。skd61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，skd61系列產品有：skd61頂針、skd61導柱、skd61導套、skd61司筒、skd61沖針、skd61浮生銷等精密耐高溫零件.

化學成分

如下(%)：

c:

0.32~0.42

si:

0.8~1.2

mn:

=0.50

cr:

4.50~5.50

mo:

1.00~1.50

v:

0.8~1.2

s:

=0.03

p:

=0.03

使用方法

skd61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

熱處理

空冷淬火，淬火溫度1020~1050度，硬度56~58hrc，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性

深冷處理

為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3hrc。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險

氮化處理

模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織

SKD61和H13是同一種材質嗎？

不一樣，執行標準不同 skd61質量好

SKD61的主要用途

SKD61主要

用于壓鑄模具、熱/溫鍛造、熱沖壓模具、擠壓工具、壓力機模具、剪切刀片、量具、拉絲模具和各種切割模具。

所有這些都是利用 SKD61 功能的方法。

SKD61的化學成分

SKD61的化學成分如下。

SKD61化學成分的一個特點是含有大量的鉬（Mo）和釩（V）。

SKD61是一種用途廣泛的模具鋼，兼具強度和硬度，不僅不易斷裂，而且不易變形。

可以說，SKD61的易用性就是靠這些成分支撐的。

SKD61作為材料的特性（優缺點）

SKD61 是一種用于各種情況的材料，包括模具。介紹SKD61作為材料的特性。

優點

SKD61含鉬量大，因此具有高溫抗拉強度優良的優點。

混合釩提供韌性、良好的耐熱性和抗裂性。

此外，由于具有高硬度和優異的耐磨性，因此具有通用性高的優點，可用于廣泛的應用領域。

我們不能忽視的是，它是一種與模具鋼一樣容易獲得的材料。

記過

SKD61的缺點是淬火溫度高，加工困難。它們在熱處理過程中也容易發生變形和尺寸變化。

5.SKD61硬度

SKD61的特點是硬度高，但究竟有多硬呢？在這里，我們將解釋SKD61的硬度。

退火溫度和硬度

首先說一下SKD61的退火溫度和硬度。退火溫度為820-870℃，退火硬度（HBW）為229以下。

調質熱處理溫度和硬度

調質熱處理溫度為淬火1020℃，回火550℃。兩者都是風冷的。

熱處理后的硬度約為HRC53～56，但要視產品的大小而定。此外，高溫回流對于保證硬度必不可少。

SKD61是一種通過淬火和回火提高硬度的金屬，但另一方面，它在熱處理時容易發生尺寸變化和變形。

SKD61加工方法

磨削主要用于SKD61的加工。

磨削是使用高速旋轉的拋光油石，邊刮削硬質金屬邊加工的方法。

與切削的區別在于切削，可以用刀具去除大量的金屬。

但是，SKD61非常硬，切削性不是很好，所以必須小心。

SKD61可通過研磨（拋光的一種）代替切削加工，以高精度加工成符合目的的形狀。

SKD61加工

在這里，我們將介紹兩種適用于SKD61的加工方法。

熱處理

模具鋼是加工后通過熱處理可以提高硬度的鋼材。

前面提到，SKD61的熱處理包括退火和調質，這些熱處理后的硬度約為HRC53-56。

推薦真空熱處理作為SKD61的熱處理方法。

在真空熱處理中，加熱和冷卻過程在真空中進行，因此鋼材不與空氣中的氧氣接觸。

可以防止熱處理過程中的氧化和鋼中碳因氧而流失的“脫碳層”。

電鍍

電鍍是將鋼材置于預先溶解覆蓋表面的金屬的溶液中進行電解，使溶解的金屬附著在鋼材表面的處理方法。

對于容易生銹的SKD61，我們建議對其進行電鍍以防止其生銹。

考慮到應用，最好采用工業用硬鉻電鍍、化學鍍鎳等。

但SKD61含碳量高，容易在鋼材表面形成氧化膜，因此需要進行徹底的預處理。

SKD61和SKD11的區別

SKD11是一種很可能被判斷為與SKD61非常相似的鋼材。SKD11是冷加工模具用模具鋼。

應用包括金屬切削工具、壓力計和滾絲模具。SKD61 和 SKD11 之間的主要區別在于硬度和強度。

至于硬度，SKD11更好。這是因為SKD11含有較多的碳和鉻。

SKD61熱處理后硬度HRC53-56，SKD11熱處理后硬度HRC58-62。

另一方面，含有大量鉬和釩的SKD61在韌性和熱拉伸強度方面更勝一籌。

SKD61 即使在高達 300C 的溫度下也能保持其強度。SKD11的強度隨著溫度升高而急劇下降。

skd61和skd11辨認方法

SKD11，相當于美標的D2，或者國標的CR12MO1V1。SKD61，相當于美標的H13，或者國標的4Cr5MoSi V1。二者用途不同。前者是冷作模具鋼，硬度HRC60-62。硬度和耐磨性較高。后者是熱作模具鋼，硬度HRC49-53。耐熱性，強度，韌性較高。前者主要作為沖裁模具或者冷剪切模具。后者主要作為塑料模具、熱鑄造模具或者熱壓模具。關鍵取決于您的具體用途了。 還有，SKD11可以作為刀具鋼材使用，而SKD61可以作為超高強度鋼使用。SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強、尺寸穩定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。SKD11特性：具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作，具有良好的切削性能和拋光性能。適合沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。 SKD61模具鋼是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼，經淬火、回火處理后得到組織細、晶粒適中的馬氏體組織，基本上分布著細小的炭化物，具有良好的綜合力學性能，而且淬透性能好，比較適合制造尺寸大、形狀復雜的模具。SKD61特性：高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展，它可以使模具壽命更長，性能更穩定，且易于加工，熱處理變形小。對于不同的模具鋼在進行選擇時，注意事項也是不一樣的，除了用途等各方面的差別，還建議大家在選擇模具鋼的時候一定要找正規而專業的模具鋼廠家，確保模具鋼質量好，保證模具鋼能夠更好的發揮效果。

h13模具鋼 和SKD61一樣嗎

【SKD61】是一種日本牌號的熱作模具鋼，對應我國的牌號是4Cr5MoSi V1，執行標準GB/T1299—2000。是應用最廣的熱作模具鋼。SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

SKD61化學成分（質量分數）如下(%)：

C: 0.32~0.42、 Si: 0.8~1.2、 Mn: ≤0.50、 Cr: 4.50~5.50、 Mo: 1.00~1.50、 V: 0.8~1.2、S: ≤0.03、P:≤0.03。

【H13】是美國的代號，屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種，執行標準GB/T1299—2000。對應我國的牌號也是4Cr5MoSiV1。H13綜合性能好，淬透性高（在空氣中即能淬硬），熱處理變形率較低，可用于模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精鍛模具及鍛造壓力機模具等。

H13化學成分（質量分數）如下(%)：

C：0.32~0.45、Si： 0.80~1.20、Mn：0.20~0.50 、Cr：4.75~5.50、Mo：1.10~1.75、 V：0.80~1.20、P：≤0.030、S： ≤0.03 。

【SKD61和H13異同】由于一個是日本標準，一個是美國標準，兩種材質會有細微不同。但在國內對應的標準和牌號都一致。

但是SKD61較H13價格要高，品質要好，使用壽命更長。

模仁材料skd61和H13哪個更好?價格 質量等

兩種材料都好，主要看你買的材料的級別。真正日本進口的SKD61材料比國產的H13要好的，但是目前國產的H13材料也有P級的，和進口材料相當。當然市場上現在冒充的材料很多，這就沒有可比性了。

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