1.鑄造模具和H13

　　國(guó)內(nèi)非有產(chǎn)金屬模具 - 通常使用H13熱量模具鋼本質(zhì)

　　（1）它具有高淬火性。在熱處理過(guò)程中，可以使用較少冷卻強(qiáng)度和較少熱處理變形的培養(yǎng)基；

　　（2）具有高熱量的裂縫和耐熱疲勞性耐藥性，擴(kuò)大不容易形成的斷裂和裂縫并不容易。

　　（3）具有高耐熱性和高溫磨損能力，可保持模具一定的高溫強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性； （4）顯示熔融液體金屬熔體。為了滿足這些高溫度的強(qiáng)度和高韌性要求，并且具有高溫硬度和磨損能力，它主要由鋼的化學(xué)成分確定。通常，培養(yǎng)基含量（0.35至0.45％）和Cr，W和含有Cr國(guó)產(chǎn)價(jià)格，W，以及M0和V等合金元素的總量為625％。

　　我國(guó)家用GB/T1299和YB/T094的4CR5M0SIV1和SM4CR5MIV1鋼的碳含量是碳含量（0.32至0.42）％和（0.32至0.45）。德國(guó)DIN17350x40CRM05-1和WNR1.2344鋼的碳含量為（0.37至0.43）％，含碳范圍較窄[2]。北美死城堡協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)NADCA207-90 H13鋼的碳含量為H13鋼的碳含量（0.37至0.42）。

　　鉻和其他碳化物可提供高淬火性和良好的抗穩(wěn)定能力的鋼，因此鋼可以在空氣冷的條件下硬化。在6BARN2氣體真空處理?xiàng)l件下，直徑可以在160mm處淬滅[3]。然而，鉻的添加將增加碳化物的不均勻度，從而導(dǎo)致鋼中的碳晶型碳化物。該碳化物通常通過(guò)中國(guó)高碳鉻軸承鋼的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)估[4]。鉻含量的改善有助于增加材料的熱強(qiáng)度，但對(duì)韌性不利。增加材料中的鉬和鎢。有些人建議[5]。當(dāng)（1/2W+M0）的量超過(guò)1％時(shí)，當(dāng)材料大于500°C或更多時(shí)，材料仍然會(huì)獲得更高的硬度，并且具有繼發(fā)性硬化功能。 Essence H13鋼的次要硬化能力并不明顯，請(qǐng)參閱信息[1]。 V的含量增加，例如V的量從0.4％（SKD6，相當(dāng)于H11）增加到1％，從而增加了H13鋼的熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性（SKD61）。這是改善水侵蝕和侵蝕的侵蝕服。

　　此外，將M6C和MC型碳化物的元素添加到W，M0，V，NB等。鋼中可能在AI氏族的顆粒中細(xì)致的鋼，并且在火災(zāi)中也會(huì)引起次要硬化在點(diǎn)火過(guò)程中到達(dá)奧斯丁石。影響。通過(guò)添加Cr形成的碳化物是M23C6，基本上基本上溶解了1100°C的儀化。溫度在1020 ～1080℃[6]范圍內(nèi)。

　　CR熱量工作模具鋼SI的含量為0.80至1.20％，僅H19鋼含量為0.20至0.50％。除了固體溶液在鋼中的影響外，它還可以提高鋼的高溫抗氧化能力跟電渣有什么區(qū)別，直到800°C（1475℃）。但是SI損壞了增加韌性。 H13鋼的發(fā)育現(xiàn)在處于低Si高M(jìn)0的第二階段（開發(fā)階段是提高H13鋼的材料和熱處理水平）。人們逐漸意識(shí)到低Si的影響主要是：減少材料的分析并改善宏組織的均勻性；當(dāng)固化鋼韌性和熱裂紋能力并降低高溫疲勞裂紋膨脹速度和高溫度蠕變裂紋膨脹速度時(shí)，降低溶液/實(shí)心界面上的成分；延遲鋼的炮擊轉(zhuǎn)換。