（1）模具鋼高碳和高碳Laishi體鋼電渣電爐區別。它的碳含量遠低于CR12鋼的碳含量，并增加了鉬和板球元素，以使熱處理性能，撞擊韌性和鋼的碳化物分布顯著改善。該鋼具有較高的耐磨性，突然的滲透性，硬度，強韌性，熱穩定性，抗壓強度，出色的微觀形式和全面的性能，并且具有廣泛的適應性。加熱溫度為520°C，橫截面尺寸可以完全淬滅400mm以下。鋼的耐磨性比一般的低合金工具鋼高3-4倍，淬滅體積的體積很小。硬化的深度為200mm300mm的淬火。在結晶過程中，大量常見的晶體網狀碳化物（碳化物的含量約為20％，CO -Crystal溫度約為1150°C）。這些碳化物非常堅硬和酥脆。有一定程度的折斷物體，但是碳化物分布在帶狀，網狀，塊中，并沿滾動方向堆疊。通過高溫過化退火后，可以從8-9級降低到67個水平，在精煉晶粒中起作用。壽命超過100％。繼發性硬化癥為60小時。淬滅狀態包含10％20英尺的碳化和10％40％殘留烯烴。 Co -Crystal碳化物的不平衡為55.5，很容易促進火災速率的變化和脆弱性。當點火≤450°C，隨著火災溫度的升高，鋼的硬度值降低，長度收縮，碳化物從墊子中沉淀出來國產。變成馬氏體，繼發性硬化癥， 硬化峰的高度與鋼的淬火溫度有關。淬火溫度會影響鋼的MS和MF點。如果淬火溫度為900°C，則MS400°C，MF280°C；當淬火溫度為950°C時，MS300°C，MF50°C；當淬火溫度為1000°C時，MS200°C，MF-60°C；淬火溫度為1040°C，MS150為1040°C，MS150為1040°C°C，MF-80°C；當淬滅溫度為1100°C時，MS 50°C，MF -140°C。雙層淬火后，在組織中高度散布的存在均勻分布在基質上的基板上，并且高度全面的機械機械性機械性機械性機械性實現了性能和使用性能。選擇用于加工的熱處理過程。在1100°C的彈道法令在1100°C下進行淬火，然后在980°C下淬火，并點火240°C，它具有良好的韌性和韌性。在維持硬度的情況下，其影響增加了80％。發射的脆皮溫度范圍為325375°C。鋼用于正常淬火后，組織由馬氏體，殘留的AO家族組成殘留和碳化物MC。大火與工作硬度的硬度為6062hrc，這將導致部分殘留的奧氏體和碳化物增加。可以改善小鈦碳化物模具鋼功率和耐磨性。供應品種：熱材料，鍛造材料，冷拉材料，熱鋼板，冷拉鋼絲。

　　（2）退火的供應狀態和硬度，硬度207255HIS和壓痕直徑3.84.2mm。

　　（3）化學成分（質量評分，％）C1.45-1.70，SI≤0.40.MN≤0.40，p≤O.030，s≤0.030，CR11.0012.50，MO0.400.60，v0.150.30。

　　（4）請參閱相應的鋼號我國家的GB標準鋼號CR12MOV

　　（5）相變點溫度（近似值）AC1810°C，AR1760°C，加熱溫度1000℃/1040℃1100℃1100℃，MS200℃/150℃/50℃/50℃，MF-60℃/-80℃/-80℃/-140℃/-140℃

　　（6）冷壓粗糙，分段溫度的上限，額外的等效溫度反彈燃燒軟化規格（880±10）℃x（34）h，（770±10）℃××（68）h，冷卻至（750 ±10）℃×（23）h熱絕緣，然后爐子冷至650°C。預處理硬度<255HBS,處理后硬度<217HBS.

　　　　(7)冷擠壓模毛坯軟化規范 使用生鐵屑保護加熱,溫度760780℃,時間10h. 隨爐冷卻,硬度196HBS,可順利實現冷擠壓成型。

　　　　(8)普通等溫球化退火規范 (850870)℃× (34)h,隨爐冷卻到(740760)℃X (45)h等溫,出爐空冷,硬度<241HBS,共晶碳化物≤3級. 佳等溫溫度740760℃,時間45h.

　　　　(9)球化退火規范(860±10)℃x(24)h,以30℃/h的冷速,隨爐降溫, (740土10)℃X(46)h,爐冷緩慢冷卻到溫度500-600℃,出爐空冷,硬度207255HS.

　　　　(10)普通淬火、回火規范 淬火溫度1000- 1050℃,疼油或淬氣,硬度>60小時的恢復溫度為160-180°C，恢復時間的2h或325-375°C的恢復溫度，點火次數為23次。

　　（11）低溫淬火，恢復規格突然火95010007的溫度，油痛或淬火氣體，火溫度S200°C，恢復時間為2H，火力高2-3倍。

　　（12）中等溫度的淬火和恢復標準淬火溫度1030°C±10°C，淬火或溶解氣體，400°C的中等溫度，2-3次點火，可以獲得良好的韌性，用于冷模，可用于冷模，可以用于冷模，可用于冷模，可用于冷模，可用于冷模，可用于冷模，可用于冷模，可用于冷模，可用于冷模。增加斷裂抗性并延長模具的壽命。

　　（13）高溫Zefan，恢復規格淬滅溫度0100°C+±10°C，淬火或淬火，高溫回收500520°C，點火的2-3倍，可以獲得硬度和抗壓強度，可獲得硬度和抗壓強度，但鋼但鋼韌性太差。

　　（14）氣體氯和氣體碳碳二元規格①技術要求：硬度> 1000hv，深度為0.030.05mm，滲透氯溫度為510°C，氣體比為40％，氣體（RX氣體）60％，Ammonia，Ammonia分解，氨分解速率為30％40％，絕緣時間為3H。它用于冷模，冷擠壓和打孔模具中。 ②技術要求：硬度> 1000HV，深度為0.050.07mm，氮滲流溫度為510°C，氣體比為40％氮，60％氣體（RX氣體），氨分解速率為30％40％，絕緣時間6H，6H，，，，氨的分解率6H，6H，，，氨氣比應用以拉動拉動時間，用于拉動拉動時間。深模，彎曲的模具，陶器模具。

　　（15）典型的申請示例

　　①鋼可用于制作凸模，凹模和3毫米打孔模具的復雜形狀。制作凸模時，建議硬度為58-62hrc。制作凹入模具時，建議為6064小時。

　　②它用于制造需要耐磨損模具的延展性和凹入模具。制作凸模時，建議硬度為6062hrc。制作凹入模具時，建議使用硬度為62-64hrc。

　　③對于在上拉型號中需要耐磨性的凹入模具，建議的硬度為62-64hrc。

　　④用于創建凸模，凹模和嵌入式，這些模具需要彎曲模具中的耐磨損和復雜形狀。制作凸模時，建議硬度為6064hrc。建議使用硬度為60-64小時。

　　⑤用于鋁制零件的冷擠壓模具的凸模和凹模。制作凸模時，建議為6062hrc。制作凹入模具時，建議使用硬度為62-64hrc。

　　⑥用于銅零件冷擠壓的凸和凹模型，建議使用6264hrc的硬度。

　　擠建議使用6264hrc的鋼絲和凹入模具。

　　含使用碳含量為0.65％0.80％的彈簧鋼板，硬度為3742HKC，壽命為150,000次。

　　含使用碳含量為0.65％0.80％的彈簧鋼板，硬度為3742hrc，然后添加氮滲漏處理，其壽命為400,000次。

　　搓鋼用于無線模具。如果使用簡單的鍛造類型，則碳化物的不均勻度為56，絲綢模具的使用非常短。但是，當使用多方向重復鍛造過程來減少碳化物的不均勻度不高于2級時，絲綢板的使用壽命將從前面的數千個增加到20,000，甚至高于500,000件。本質鋼可用于計算20mn鋼零件的摩擦模具。