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模具鋼公司大全出廠狀態、相關參數和注意事項
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模具鋼材料的冶金質量
模具鋼的冶金質量問題,主要出現在大、中截面模具(如錘鍛模、大型覆蓋件模具等)以及碳和合金元素含量高的模具鋼(如過共析合金鋼Cr2、CrWMn,3Cr2w8V等,萊氏體鋼CH2、Cr12MoV等),其具體表現形式有非合局夾雜、碳化物偏析、中心疏松及白點等;它們對鋼的熱處理質量和模具的服役壽命影響很大。
A非金屬夾雜
鋼中的非金屬夾雜物自身的強度和塑性很低,容易形成裂紋源,引起模具早期斷裂失效。非金屆夾雜物還影響鈉的切削加工及拋光件能,從而影響模具的表凹拋光質量。
模具鋼經鍛壓加工后.非金屬夾雜物呈—定走向的流線分布,使其縱向、橫向性能出現差異,橫向強度和韌性下降。如沖頭中的流線走向與軸線平行,則沖頭有可能發生縱向劈裂;若流線走向與沖頭軸線垂直,則易發牛橫向折斷。
8碳化物偏析
過共折合金鋼和萊氏體鋼的組織中含有較多的合金碳化物。這些碳化物齊一次結晶和二次結晶過程中常呈不均勻結晶或析出.形成大塊狀、網狀或帶狀偏析。如果通過鍛壓加工能位碳化物均勻細化,呈細粒狀彌散分布,則它對鋼的硬度、耐磨性、抗壓強度、抗咬合性、熱強件都是有益的,對鋼的塑性、韌性也影響不大。但如果上述碳化物偏析得不到消除或改善,則將明顯降低剛度、塑性、韌性、斷裂抗力及其他力學性能,并將使鋼的工藝性能惡化.
c中心疏松和白點
大截面合金鋼模具中,易存在中心疏松和白點。鋼的抗壓強度,易發生模具工作面凹陷和淬火開裂。
因此,在選擇材料時要嚴格按照材料的技術條件和標準選購,以減少鋼中的夾雜物。并通過合理鍛造及鍛后熱處理改善材質。
高速鋼類型模具鋼的熱處理
低碳6W6Mo5Cr4V鋼的熱處理
6W6Mo5Cr4V是隨著冷擠壓工業的發展而出現的鋼種。降低高速鋼的含碳量是為了提高它的韌性,從而獲得好的耐磨性;抗回火穩定性、高的強度和足夠的韌性的良好強韌性配合。
這種鋼屬于高速鋼類型,所以殘余碳化物較多。在治金廠生產中、必須保證鍛造質量,使殘余碳化物充分破碎、分布均勻。使用廠在投產前也最好進行改鍛,再次提高碳化物分布的均勻性。
其相變點為:Ac1740℃、Ac3790℃、Ms260℃。
其鋼中加入V元素,主要是形成V元素的碳化物VC。通過控制軋制或鍛造,使碳化物VC從晶界析出,釘扎于晶界,使再結晶組織得到細化。起到細化晶粒、改善鋼的強韌性的作用,使鋼獲得良好的綜合力學性能,滿足塑料模具使用。
鋼中加入Mn元素,固溶于基體組織中,起到固溶強化作用。加入S元素主要是形成硫化物(FeS、MnS),利于斷屑,起到改善鋼的切削加工性的作用。
YF45MnV鋼直接利用正火態組織進行模具加工,之后不再經過熱處理,利用氮化處理可以進上步改善模具表面化的性能。YF45MnV鋼適宜制造承受中、小載荷的塑料模具和模架。
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