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　　日本山陽特殊制鋼株式會社廠家主要生產模具鋼

　　日本山陽特殊制鋼株式會社

　　山陽特殊制鋼的英文名稱為SanyoSpecialSteelCo.,Ltd.，創業于1933年。1935年設立山陽制鋼株式會社，開始生產軸承鋼。1959年更名為山陽特殊制鋼株式會社。鋼廠主要生產特殊鋼棒材、線材、管材和半成品等。涉及軸承用鋼、工模具用鋼、汽車零部件用鋼、運輸機械、工程建筑機械、石油化工設備、火力發電、電器機械等領域用鋼。此外還生產耐蝕、耐熱用超合金，金屬粉末，金屬粉末冶金制品，復合材料和磁性材料等。

　　冶煉設備擁有電弧爐，二次精煉，RH真空脫氣設備和電渣重熔、真空電弧—自耗電極重熔等裝量，鍛造方面有1500T，3000T壓機，并擁有專用熱擠壓技術。熱處理方面擁有球化退火，批量處理爐和連續處理爐等。通過多年積累的技術精煉提純，使鋼材達到超低含量的非金屬夾雜物的高純凈度鋼，特別將氧、硫和磷的含量控制在低的水平，并控制加入合金元素量的偏差，使生產鋼材的力學性能穩定和熱處理變形的穩定，減少熱龜裂，開裂等的發生。

　　山陽特殊鋼生產的冷作模具鋼有QK3M、QK5M、QKS3、QC1、QC11、QCD2、QCM8、QCM10、QF1、QF3和QF5。熱作模具鋼有QD4、QD61、QDA61、QDN、QD62、QD62HC、QDH、QD10、QD6F、QDT、QXD7和QT41。塑料模具鋼有預硬化的PCM40和淬火回火后在55~62HRC使用的QCM8。本文主要介紹QCM8和QDH鋼。

　　8.1QCM8冷作模具鋼

　　QCM8是在SKD11和基體高速鋼相結合的產物，這種專利鋼種具有以下一些特點：①QCM8鋼含有極少共晶碳化物，既使有，其顆粒也細小得多。這樣在淬火回火以后，在60HRC的硬度下也具有高的韌度和優良的抗疲勞性能。按該公司資料，V形缺口沖擊韌度可達80J/cm2,比SKD11約高出四倍。②鋼的淬火工藝條件與SKD11相同，在450~550℃范圍回火后硬度可達60HRC以上，高于SKD11鋼，但這時的沖擊韌度較低些（仍比SKD11鋼高出2倍多）。③具有優良的耐磨性能。④具有良好的淬透性和更小的熱處理變形。出現貝氏體的臨界冷速小于SKD11鋼。⑤比SKD11鋼更合適進行TD法和滲氮處理。⑥可進行高精度線切割加工，不易開裂。

　　該鋼在1030℃奧氏體化，AC1b為825℃，Ac1e為885℃Ms點為200℃，相應淬火工藝參數為：次預熱500~650℃，第二次預熱800~850℃，淬火加熱溫度為1030~1050℃，氣淬或分級淬在250~500℃鹽浴中（每25mm保持10~20分），也可進行油淬至200℃出油空冷。回火溫度為500℃或更高，回火后空冷，一般進行2次。

　　該鋼可應用于精沖模具，冷鍛模具，冷擠模，拉伸模，卷邊模，成形軋輥或磨粒磨損塑料成形模具等。

　　8.2QDH熱作模具鋼

　　QDH是獲專利的鋼種，兼具SKD7(3%Cr3%Mo型)鋼的高溫強度和抗高溫軟化能力，又具SKD61（5%Cr1%Mo型）的淬透性。該鋼在冶煉過程中采用了山陽特殊鋼獨特的LF中間包工藝及RH真空脫氣，使其雜質含量降至極低，明顯減少模具的龜裂。同時其熱處理變形比SKD61小以及具更佳的表面滲氮性能。

　　QDH鋼的退火處理溫度為820~870℃，緩慢冷卻，退火硬度≤229HB。經深度機械加工后的退火工藝為：緩慢加熱到860~870℃爐冷到500℃下空冷，如厚度＞250mm，則隨爐冷至300℃后空冷。

　　淬火工藝：650℃次預熱，800~820℃第二次預熱（大件），淬火加熱溫度1020~1050℃，在鹽浴爐或真空條件下淬火，當工件厚度大于150mm時應選用鹽浴爐分級或油淬方法。淬火后硬度≤55HRC。

　　回火工藝：溫度按需要硬度選取，回火一般2次，大尺寸模具應進行3次。按資料介紹600℃回火后，硬度約52HRC。

　　該鋼主要用于溫鍛模具，銅鍛模具，銅壓鑄模具，鋁擠出模具等

　　蘇州東锜擁有先進的ERP管理系統，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機，臺式和便攜式硬度計，每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測、成本分析以確保來料品質均能達標。