模具材料價格的范圍取決于進口和國產(chǎn)的選擇、規(guī)格和數(shù)量需求等因素。此外，運輸路程、加工要求、是否含稅以及結(jié)算方式等也會對價格產(chǎn)生重要影響。我們建議您與我們的在線客服取得聯(lián)系，以獲取具體的模具材料價格范圍。

　　

　　8407模具鋼出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項

　　

　　一勝百8407模具鋼材

　　

　　8407特性：

　　

　　8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。這對于模具的抗機械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提高模具壽命。

　　

　　8407優(yōu)點：

　　

　　·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力

　　

　　·高溫強度高

　　

　　·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性

　　

　　·加工性及拋光性優(yōu)良

　　

　　·優(yōu)良的淬透性

　　

　　·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性

　　

　　組件

　　

　　錫鉛鋅合金HRC鋁鎂合金HRC銅合金HRC壓鑄模46-5042-48(QRO-90S)嵌入件46-5244-48(QRO-90S)型芯，模仁46-5244-48(QRO-90S)澆口48-5246-48(QRO-90S)噴嘴35-4242-48(QRO-90S)頂針(氮化)46-5046-5046-50柱塞，套筒42-4642-48(QRO-90S)淬硬溫度℃

　　

　　8407用途：

　　

　　8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質(zhì)要求塑膠模具.如:發(fā)動機模具,汽車車燈模具等.

　　

　　8407化學(xué)成份(化學(xué)成分)：

　　

　　8407模具鋼碳(C)0.38,鉻(Cr)5.3,錳(Mn)0.4,鉬(MO)1.3,硅(Si)1.0,釩(V)0.9。

　　

　　8407熱處理、淬火及其研磨技術(shù)：

　　

　　球化退火

　　

　　將模具鋼材在保護環(huán)境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再于空氣中冷卻。

　　

　　去應(yīng)力回火

　　

　　模具鋼材經(jīng)粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻。

　　

　　淬火

　　

　　?

　　

　　預(yù)熱

　　

　　600~800

　　

　　溫度℃

　　

　　淬火

　　

　　980~1080

　　

　　常用

　　

　　1020

　　

　　均熱時間min

　　

　　淬火硬度HRC

　　

　　980

　　

　　45

　　

　　50±3

　　

　　1050

　　

　　30

　　

　　53±3

　　

　　1080

　　

　　15

　　

　　55±3

　　

　　均熱時間的計算方式以鋼材中心達(dá)到淬火溫度開始計算

　　

　　淬火介質(zhì)

　　

　　循環(huán)空氣或氣體；

　　

　　噴吹空氣或真空；

　　

　　在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷；

　　

　　油冷。

　　

　　注：①鋼材冷卻到70~100℃時應(yīng)立即回火。

　　

　　②為了使模具獲得適當(dāng)?shù)男阅埽诒ＷC沒有嚴(yán)重變形或破裂的情況下，淬火冷卻速度應(yīng)愈快愈好。

　　

　　回火

　　

　　回火至少兩次，時間2小時以上，低回火溫度180℃，每次回火后必須冷至室溫。回火時應(yīng)避開425~525℃之間的回火脆性區(qū)。

　　

　　建議

　　

　　壓鑄模的硬度控制在48HRC以下，并在生產(chǎn)2000~件時，再補加一次回火或補焊。經(jīng)過放電加工后，要進行回火。模具設(shè)計時要盡量采用較大的圓角，避免應(yīng)力集中。熱處理時尺寸的變化：樣品大小為100*100*25mm

　　

　　淬火變化

　　

　　?

　　

　　?

　　

　　寬%

　　

　　長%

　　

　　厚%

　　

　　1000℃油淬

　　

　　小

　　

　　-0.08

　　

　　-0.06

　　

　　0.00

　　

　　大

　　

　　-0.02

　　

　　-0.05

　　

　　+0.05

　　

　　1020℃空冷

　　

　　小

　　

　　-0.15

　　

　　-0.16

　　

　　+0.30

　　

　　大

　　

　　+0.03

　　

　　+0.02

　　

　　+0.05

　　

　　氮化

　　

　　為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對模具進行氮化處理，在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達(dá)1000~1250HV。

　　

　　氮化溫度℃

　　

　　氮化時間h

　　

　　硬化層深度mm

　　

　　525

　　

　　20

　　

　　0.20

　　

　　525

　　

　　30

　　

　　0.25

　　

　　525

　　

　　60

　　

　　0.30

　　

　　在575℃時軟氮化2小時，表面硬度可達(dá)950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm.

　　

　　研磨

　　

　　正確的研磨技術(shù)能避免裂紋的產(chǎn)生，并且增加工具的壽命。如果材料是在低溫回火的狀態(tài)下研磨，則裂紋敏感性很高。只有經(jīng)過削邊、柔軟的及開放晶粒式的砂輪，才能使用，并要適當(dāng)?shù)难心ニ俣燃傲己玫睦鋮s劑。

　　

　　放電加工

　　

　　如果材料在淬-回火狀態(tài)下放電加工，則工具必須在低于原先回火25℃的溫度下，做進一步的回火。

　　

　　規(guī)格

　　

　　產(chǎn)品名稱

　　

　　規(guī)格/mm

　　

　　材質(zhì)

　　

　　線材模具鋼

　　

　　Ф5.5-30

　　

　　8407

　　

　　冷拉光圓模具鋼

　　

　　Ф3.0-100

　　

　　8407

　　

　　模具鋼

　　

　　Ф3.0-350

　　

　　8407

　　

　　模具鋼鋼帶

　　

　　0.1-5.0*10-1000

　　

　　8407

　　

　　模具鋼熱軋圓鋼

　　

　　Ф14-350

　　

　　8407

　　

　　模具鋼熱軋鋼板

　　

　　1-180

　　

　　8407

　　

　　模具鋼冷軋鋼板

　　

　　0.1-4.0*1220*2440

　　

　　8407

　　

　　模具鋼

　　

　　0.1-180

　　

　　8407

　　

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