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　　ZGMn13高錳鋼出廠狀態、相關參數和注意事項

　　影響高錳鋼力學性能的因素

　　1.碳化物對高錳鋼性能的影響

　　降低沖擊韌性及抗拉強度

　　2.非金屬夾雜物對高錳鋼性能的影響

　　在鋼液凝固時，大量的氧化錳以非金屬夾雜物的形式析出在鋼的周界上高錳鋼熱處理，降低鋼的沖擊韌度，并使鑄件的熱裂紋傾向增大。

　　3.化學成分的選擇及對高錳鋼性能的影響高錳鋼澆注溫度

　　(1)含碳量和含錳量鋼中含碳量過低時，不足以產生有效的加工硬化效果；而當碳含量過高時，又會在鑄態中出現大量的碳化物，特別是出現粗大的碳化物，因此為了避免析出碳化物，必須控制含碳量不得過高。

　　為了保證高錳鋼的性能，必須有足夠的含錳量。含錳量過低時不能形成單一的奧氏體組織高錳鋼牌號；而過高的含錳量也是不必要的高錳鋼配方，生產中一般規定，WMn控制在11.0%～14.0%，WC控制在0.9%～1.3%。應該指出的是，含錳量與含碳量之間應有適當的搭配高錳鋼球磨機襯板，即應有適宜的錳碳比，一般控制在Mn/C=10。

　　(2)含硅量高錳鋼中Wsi的規格含量為0.3%～0.8%，硅會降低碳在奧氏體中的溶解度，促使碳化物析出，使鋼的耐磨性和沖擊韌度降低，因此硅量應控制在規格下限。

　　(3)含磷量高錳鋼的規格含量為Wp≤0.7%，熔煉高錳鋼時，由于錳鐵的含磷量較高，因此一般情況下鋼中的含磷量也比較高。因為磷會降低鋼的沖擊韌度并使鑄件容易開裂，所以應盡量降低鋼的含磷量。

　　(4)含硫量高錳鋼的規格要求Ws≤0.05%，高錳鋼因為含錳量高，使鋼中大部分的硫與錳在熔煉過程中相互化合而形成硫化錳(MnS)而進入爐渣中，因而鋼中的硫含量經常是較低的(一般不超過0.03%)，因此，在高錳鋼中硫的有害作用比磷高。

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