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　　SAE4340模具鋼材的金相圖片

　　材料：SAE4340化學成份(C：0.42%；Mn：0.76%；Cr：0.77%；Ni：1.67%；Mo：0.20%)

　　工藝情況：鍛造后850℃:淬火，380℃回火，圖3：(端部)低頻加熱淬火，180℃回火；圖4：(端部)高頻加熱淬火，180℃回火

　　浸蝕方法：圖1：50%鹽酸水溶液熱蝕；圖2～圖4：4%硝酸酒精溶液浸蝕

　　組織說明：圖1：采掘機上刀刃部分剖面，模鍛后金屬流線沿工件外形分布(可提高根部強度)，深色區域為低頻淬硬區，其深度可達30～35，使工件根部淬到，提高根部強度以防止服役后從該處彎斷。

　　圖2：工件心部(非感應加熱淬火區)組織為回火托氏體，細小且均勻，是正常的淬火、中溫回火組織，具較好的綜合性能。

　　圖3：低頻感應淬火區的顯微組織，針狀馬氏體，可評為5級，屬正常組織。

　　圖4：高頻感應淬火區的顯微組織，較粗的針狀馬氏體可評為3～4級。

　　圖3與圖4為同種部件、同種材料，不同終熱處理的組織形貌。

　　圖1～圖4為導掘機刀刃部件工藝分析圖片。該工件選用SAE4340，含有較多的Cr、Ni、Mo合金元素，可淬性好，同時Cr、Ni、Mo的聯合添加對基體起到綜合強化的作用，經上述工藝熱處理后具有很高的強度和良好韌度，其基體力學性能可達到Rp0.2(σ0.2):1390MPa，Rm(σb):1540MPa，A(δ5):12%，Z(ψ):50%。

　　表面采用低頻淬火的目的是為了使淬硬層具有更好的淬火組織和更深的淬硬深度，因為感應淬火存在集膚效應現象，感應淬火的頻率越高，感應加熱的深度越淺；采用低頻感應淬火，可使整個刃部同時受到加熱直到根部，防止根部出現未淬硬而存在組織拉應力。使用時根部所受的彎曲應力大，所以如果未淬硬，就容易出現使用時從根部斷裂的現象。同時采用低頻淬火，可使整個刀刃同時加熱，加熱時間短，整個刃部的加熱溫度均勻，淬火后整個刃部為均勻的細針狀馬氏體，其頂部不易過熱。

　　作為對比，圖4是采用高頻感應淬火的刀圈，為了增加高頻淬火的淬硬深度，里層的感應淬火是靠外層的擴散加熱，這樣加熱時間延長，頂部的馬氏體容易粗大，從而降低刃部的性能。由于里層淬火區要靠擴散加熱，這樣熱影響增加，基體硬度降低明顯，這種情況如果出現在根部，對其性能影響更大。而低頻感應淬火基本不出現這種現象。

　　圖1實物

　　圖2(500×)

　　圖3(550×)

　　蘇州東锜公司主要經營冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來將引進人機一體化智能系統，實現各個生產環節的無縫對接，以滿足用戶個性化需求，為贏領的大規模個性化定制模式，培養創新型工業人才。公司在結合市場發展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發新鋼種、研發新工藝。