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　　軸承鋼材出廠狀態、相關參數和注意事項

　　

　　浦項軸承鋼

　　

　　生產工藝流程：

　　

　　50噸UHP電爐冶煉→60噸LF爐精煉→60噸VD爐真空處理→合金鋼矩形坯連鑄（260mm×300mm、180mm×220mm）→緩冷或熱送→軋材→精整→檢驗入庫。

　　

　　軸承鋼材料及冶金質量性能要求

　　

　　為了滿足以上對動軸承的性能的要求，對軸承鋼材料提出了以下一些基本的性能要求：

　　

　　1）高的接觸疲勞強度，

　　

　　2）熱處理后應具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度，

　　

　　3）高的耐磨性、低的摩擦系數，

　　

　　4）高的彈性極限，

　　

　　5）良好的沖擊韌性和斷裂韌性，

　　

　　6）良好的尺寸穩定性，

　　

　　7）良好的防銹性能，

　　

　　8）良好的冷、熱加工性能。

　　

　　根據以上對軸承用鋼的基本要求，對軸承用鋼的冶金質量提出以下的基本要求；

　　

　　①嚴格的化學成分要求；

　　

　　②較高的尺寸精度要求，對于使用在高速鐓鍛機上鍛造的熱軋退火棒料，應該對其尺寸精度有更高的要求；

　　

　　③特別嚴格的純潔度要求；

　　

　　④嚴格的低倍組織和顯微（高倍）組織要求；

　　

　　⑤特別嚴格的表面缺陷和內部缺陷要求：表面缺陷包括表面裂紋、表面夾渣、毛刺、折迭、結疤、氧化皮等；內部缺陷包括縮孔、氣泡、白點、過燒、嚴重的疏松和偏析、顯微孔隙等；

　　

　　⑥嚴格的碳化物不均勻性要求；

　　

　　⑦嚴格的表面脫碳層深度要求；

　　

　　⑧其他要求：例如軸承鋼的冶煉方法、氧含量、退火硬度、斷口、殘余元素、火花檢驗、交貨狀態等。

　　

　　物理性能

　　

　　軸承鋼的物理性能主要以檢查顯微組織、脫碳層、非金屬夾雜物、低倍組織為主。一般情況下均以熱軋退火、冷拉退火交貨。交貨狀態應在合同中注明。鋼材的低倍組織必須無縮孔、皮下氣泡、白點及顯微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超過1.5級，偏析不得超過2級。鋼材的退火組織應為均勻分布的細粒狀珠光體。脫碳層深度、非金屬夾雜物和碳化物不均勻度應符合相應有關標準規定。

　　

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