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　　M35高速鋼出廠狀態、相關參數和注意事項

　　

　　M35含鈷高速鋼相比價格低廉且易加工,通過適當的熱處理,可得到高硬度(HRC67～70),高紅硬性(625℃4小時,HRC63～65)和高耐磨性,韌性和抗彎強度均不低于普通型高速鋼,可克服模具刃口塌陷和崩裂等早期損壞.

　　

　　M35高速鋼主要特性是含Co通用切削工具模具鋼，淬硬度是1200—1240C。主要用途有滾刀、拉刀，端銑刀。

　　

　　標準比較：AISI－M2JIS－SKH51

　　

　　出廠狀態：球化退火<225

　　

　　特性與應用：此鋼為鎢鋼高速。宜于制造強力切割用耐磨、耐沖擊各種工具，高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀復雜工具，鉸刀、銑刀、鐵頭、沖頭等。

　　

　　鍛造溫度：1100－900℃

　　

　　退火溫度：加熱至800－850℃，在此溫度停留2－4小時，在爐中任其漸冷。

　　

　　冷卻介質：空冷，油，分級（550－580℃）

　　

　　典型化學成分（質量分數，%）：C0.88～0.95、Mn≤0.40、Si≤0.40、Cr3.80～4.50、Mo4.75～5.20、V1.75～2.00、W6.00～7.00、P≤0.030、S≤0.030、Co4.60～5.00。

　　

　　參考對應鋼號：我國GB標準鋼號W6Mo5Cr4V2Co5、美國AISI標準鋼號M35、日本JIS標準鋼號SKH55/SKH58、日本日立HITACHI標準鋼號YXM4、日本大同DAIDO標準鋼號MH55、日本不二越NACHI標準鋼號HM35、德國DIN標準鋼號1.3243、奧地利百祿BOHLER標準鋼號S705、法國NF標準鋼號Z100DCWV（09-04-02-02）。

　　

　　淬火及回火規范：淬火溫度1190～1230℃，淬油或淬氣，回火溫度550～580℃，硬度65～66HRC。

　　

　　典型應用舉例：

　　

　　①可用于制作各種高硬及超高硬鋸條、鉆頭、絲錐、拉刀、滾刀及各種銑刀。

　　

　　②冷鍛模、接深模、切削刀具等。

　　

　　③推薦表殼廠、螺絲廠等冷沖壓制品行業使用。

　　

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　　高速工具鋼主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。高速工具鋼經熱處理后的使用硬度可達HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。退火狀態的高速工具鋼的主要合金元素有鎢、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。這類鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼，其主要的組織特征之一是含有大量的碳化物。鑄態高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物，經熱壓力加工后破碎成顆粒狀分布在鋼中，稱為一次碳化物；從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對高速工具鋼的性能影響很大，特別是二次碳化物，其對鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影響。碳化物的數量、類型與鋼的化學成分有關，而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關。鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對鋼的二次硬化和其他性能起重要作用。鉻對鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，對二次硬化也有一定的作用。釩對鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。

　　

　　工具鋼的特性

　　

　　（1）硬度

　　

　　工具鋼制成工具經熱處理后具有足夠高的硬度，如用于金屬切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所產生高溫的受熱條件下，仍能保持高的硬度和良好的紅硬性。碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃~250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。

　　

　　（2）耐磨性

　　

　　工具鋼具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。工具在承受相當大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。

　　

　　（3）強度和韌性

　　

　　工具鋼具有一定的強度和韌性，使工具在工作中能夠承受負荷、沖擊、震動和彎曲等復雜的應力，以保證工具的正常使用。

　　

　　（4）其他性能

　　

　　由于各種工具的工作條件不同，工具用鋼還具有一些其他性能，如模具用鋼還應具有一定的高溫力學性能、熱疲勞性、導熱性和耐磨腐蝕性能等。

　　

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