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　　SKD11沖壓模具鋼的刃磨問題

　　SKD11沖壓模具鋼的刃磨問題

　　模具費在成批與大量生產的常用機電與家電產品中，要占產品成本的10%～30%。而所有模具總量的65%～70%是冷沖模，15%左右是塑料模，壓鑄模和鍛模約占5%，其他模具，包括：橡膠、陶瓷、玻璃、粉治、精鑄用蠟模和硬模等，合計不足10%。冷沖模量大面廣、品種多在模具的制造和使用及修理中，都占主導地位。通常所說的模具費，除模具制造費外，還應計入模具修理和刃磨費用。模具的原始造價僅為整個模具費的35%～40%。故沖模壽命不僅對沖件成本，而且對其從屬的產品成本都有重大影響。在儀器儀表、開關電器、五金家電等行業中、沖模費占沖件成本的15%～25%。如將沖模壽命提高20%，沖件成本將下降3～5個百分點。目前國內許多相關企業產品成本居高不下的關鍵技術因素之一，就是沖模壽命偏低。其他模具，多數具有較大的提高壽命的潛力。通過規范冷沖模刃磨、修理行為，提高冷沖模壽命，既可有效拉動和促進其他類型模具壽命的提高，又可大幅度降低產品成本。如果將所有模具壽命提高10%，產品成本就可下降1%以上。這種顯著的影響，不能不引起格外關注。

　　沖模凸、凹模與材料(工件)的接觸面，在高速、高壓的強烈沖壓下，使材料產生分離或變形，兩者發生相對移動，必然產生劇烈摩擦。長期的劇烈摩擦會使凸、凹模接觸面上逐步產生的肉眼難辨的微量磨耗，很快積累成肉眼可見的磨損。當沖模刃口或模腔表面磨損到一定程度時，原本鋒利的刃口變鈍了，原本平滑光潔的模腔出現凹坑及粗糙的表面裂紋、劃痕，造成沖裁件毛刺高度及厚度超標，尺寸與形位精度下降，成形件表面粗糙不平滑，甚至有凸起、劃傷。這時要對沖模進行刃磨，以恢復其鋒利的沖裁刃口、光滑平整的模腔表面，從而減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差、改善成形件表面質量。由于無論是沖裁件還是立體成形件都要經過落料，故所有沖件的模具都要迂要沖裁刃口磨鈍必須刃磨的問題。

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　　蘇州東锜精密模具材料材料有限公司是模具鋼、合金結構鋼、壓鑄模具鋼、合金結構鋼、冷作模具鋼、高速鋼、塑膠模具鋼、硬質合金、不銹鋼金屬材料等產品專業生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系，可按客戶需要訂做各種規格。