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　　25CrMo合金結構鋼出廠狀態、相關參數和注意事項

　　

　　材料名稱:合金結構鋼

　　

　　牌號:25CrMo4

　　

　　標準:德標

　　

　　●特性及適用范圍:

　　

　　淬透性較高,無回火脆性,焊接性相當好,形成冷裂的傾向很小,可切削性及冷應變塑性良好。一般在調質或滲碳淬火狀態下使用,用于制造在非腐蝕性介質及工作溫度低于250℃、含有氮氫混合物的介質中工作的高壓管及各種緊固件、較高級的滲碳零件,如齒輪、軸等。

　　

　　●化學成份:

　　

　　碳C:0.22~0.29

　　

　　硅Si:0.10-0.40

　　

　　錳Mn:0.60~0.90

　　

　　硫S:允許殘余含量≤0.035

　　

　　磷P:允許殘余含量≤0.035

　　

　　鉻Cr:0.90~1.20

　　

　　鎳Ni:允許殘余含量≤0.030

　　

　　銅Cu:允許殘余含量≤0.030

　　

　　鉬Mo:0.15~0.30

　　

　　●力學性能:

　　

　　抗拉強度σb(MPa):≥885(90)

　　

　　屈服強度σs(MPa):≥685(70)

　　

　　伸長率δ5(%):≥12

　　

　　斷面收縮率ψ(%):≥50

　　

　　沖擊功Akv(J):≥78

　　

　　沖擊韌性值αkv(J/cm2):≥98(10)

　　

　　硬度:≤197HB

　　

　　試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為15mm

　　

　　●熱處理規范及金相組織:

　　

　　熱處理規范:淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷。

　　

　　●交貨狀態:以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態交貨,交貨狀態應在合同中注明。

　　

　　合金鋼的分類:

　　

　　合金結構鋼一般分為調質結構鋼和表面硬化結構鋼。①調質結構鋼這類鋼的含碳量一般約為0.25%~0.55%,對于既定截面尺寸的結構件,在調質處理(淬火加回火)時,如果沿截面淬透,則力學性能良好,如果淬不透,顯微組織中出現有自由鐵素體,則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等,回火后應快冷。這類鋼的淬火臨界直徑,隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大,例如,40Cr和35SiMn鋼約為30~40mm,而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為60~100mm,常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結構件。②表面硬化結構鋼用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低,一般在0.12~0.25%,同時還有適量的合金元素,以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素(如Al、Cr、Mo等)。滲碳或碳氮共滲鋼,經850~950℃滲碳或碳氮共滲后,淬火并在低溫回火(約200℃)狀態下使用。氮化鋼經氮化處理(480~580℃),直接使用,不再經淬火與回火處理。

　　

　　合金鋼生產工藝

　　

　　根據鋼種和鋼的質量要求,合金結構鋼的冶煉,可采用氧氣頂吹轉爐、平爐、電弧爐;或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時,應力求溫度均勻并有足夠的保溫時間,以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻;鍛、軋后的鋼材,尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時應快速冷卻,以免加重帶狀組織;截面較大的鍛件,應采取措施消除內應力和白點。調質鋼應盡可能淬火成馬氏體組織,然后回火成索氏體組織;滲碳鋼在滲碳過程中,滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現連續網狀碳化物;氮化鋼必需先經熱處理得到所需的性能,再經后精加工才能進行氮化。氮化處理后除將脆薄的“白層”研磨除去外,不再加工

　　

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