彈簧鋼的分類的介紹
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彈簧鋼材出廠狀態、相關參數和注意事項
彈簧鋼-分類
1.按照化學成分分類
根據GB/T標準,彈簧鋼按照其化學成分分為非合金彈簧鋼(碳素彈簧鋼)和合金彈簧鋼。
(1)碳素彈簧鋼
碳素彈簧鋼的碳含量(質量分數)一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質量分數)(0.50%~0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質量分數)(0.90~1.20%),如65Mn兩類。
(2)合金彈簧鋼
合金彈簧鋼是在碳素彈簧鋼絲直徑規格鋼的基礎上,通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能,以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。
合金彈簧鋼的基本組成系列有,硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎上,有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬彈簧鋼條、釩或硼等合金元素。
此外,還從其他鋼類,如優質碳素結構鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼,選擇一些牌號作為彈簧用鋼。
2.按照生產加工方法分類
(1)熱軋(鍛)鋼材包括熱軋軋圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼板,鍛制圓鋼、方鋼。
(2)冷拉(軋)鋼材包括鋼絲、鋼帶、冷拉材(冷拉圓鋼)。
3.按照鋼材交貨狀態分類
(1)熱軋(鍛)鋼材
A.以熱軋(鍛)狀態交貨鋼材經熱成形制成彈簧,然后進行淬火和回火處理。
B.以退火狀態交貨彈簧鋼應怎樣淬火鋼材經冷成形制成彈簧,然后進行淬火和回火處理。
以上均應符合相應的交貨狀態硬度的規定。
(2)冷拉(軋)鋼材
A.鋼絲
①鉛浴等溫淬火冷拉鋼絲(又稱派登脫處理冷拉鋼絲)鋼絲制成彈簧后只需進行低溫回火,以消除應力。
②油淬火和回火鋼絲冷拉成所需尺寸后,進行連續加熱、連續油淬火和鉛回火。鋼絲制成彈簧后只需進行底溫火,以消除應力。
③冷拉鋼絲(即不經淬火和回火處理的鋼絲)
a.以冷拉狀態交貨。
b.以退火、正火或回火處理狀態交貨。
以上兩種狀態交貨的鋼絲制成彈簧后均需進行淬火和回火處理。
B.鋼帶
①冷軋狀態交貨制成彈簧后需進行低溫回火,以消除應力。
②淬火和回火狀態交貨制成彈簧后需進行低溫回火,以削除應力。
③退火火狀態交貨制成彈簧后需進行淬火和回火處理
C.冷拉鋼材
以退火狀態交貨鋼材經冷成形制成彈簧,然后進行淬火和回火處理。
彈簧鋼-性能要求
彈簧在沖擊、振動或長期交應力下使用,所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質量好等碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內的優質碳素結構鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種,它們的含碳量稍低,主要靠增加硅含量Wsi提高性能彈簧鋼做的考古探針;另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來,結合我國資源,并根據汽車、拖拉機設計新技術的要求,研制出在硅錳鋼基礎上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種,延長了彈簧的使用壽命,提高了彈簧質量。
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