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　　模具鋼產品出廠狀態、相關參數和注意事項

　　錘鍛模具鋼主要是用來制造錘鍛模，錘鍛模是在高溫下通過沖擊加壓強迫金屬成形的工具。它在服役的過程中受到比較高的單位壓力和沖擊負荷，以及炙熱金屬對鍛模型腔的磨擦作用。

　　錘鍛模的型腔表面經常和1100~1200℃的金屬接觸而被加熱到400~500℃，鍛模的界面一般比較大而型腔形狀復雜，因此錘鍛模具鋼需要在高溫下保持高的強度和良好的沖擊韌性，高的耐磨性及一定的硬度，良好的耐熱疲勞性，高的淬透性，以保證整個鍛模截面得到均勻的力學性能，良好的導熱性以便把鍛模型腔表面熱量盡快傳出去，避免型腔表面溫度過高而降低力學性能，以及良好的工藝性和抗氧化性。

　　常用的錘鍛模具鋼有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrMnSiMoV、5SiMnMoV。這類鋼因要求有一定的硬度，又要求有高的沖擊韌性，故碳元素含量不宜過高，一般在0.45%~0.60%之間，鋼中加入Cr元素可以提高鋼的強度，含量控制在1%左右，能較明顯地提高鋼的沖擊韌性。同時增加剛的淬透性和回火穩定性。鋼中加入Ni元素能顯著提高鋼的強度和韌性。對于同時含有Cr、Mo元素的鋼，Ni元素能極大地提高鋼的淬透性。鋼中Mn元素主要用來替代Ni元素，能顯著提高鋼的淬透性。但Mn元素會增加鋼的過熱敏感性并引起回火脆性，加入Si元素能增加鋼的強度，回火穩定性和降低沖擊韌性。鋼中加入V，Mo元素都能細化晶粒，減少過熱傾向，提高鋼的回火穩定性，Mo元素還能削弱回火脆性。

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　　蘇州東锜公司主要經營冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來將引進人機一體化智能系統，實現各個生產環節的無縫對接，以滿足用戶個性化需求，為贏領的大規模個性化定制模式，培養創新型工業人才。公司在結合市場發展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發新鋼種、研發新工藝。