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　　SKD11模具鋼降低切削加工成本的方法有哪些？

　　SKD11模具鋼降低切削加工成本的方法有哪些？

　　一般降低切削加工成本有兩條途徑：一是提高刀具壽命，但刀具成本只占切削成本的2%~4%，若使刀具壽命提高50%，折算到總費用也就只能使零件加工成本下降1%;另一方面是提高加工效率，即使用先進刀具，增加切削速度、進給量和吃刀量，這三者的乘積即單位時間的金屬切除量，若此量增加20%，則可使成本下降15%，這是非常具有吸引力的。在具體的生產現場，機床等工藝裝備是固定的不易更改，而刀具的更改相對更加容易。這里包括針對不同加工對象(材料及其硬度、形狀等)，選用合適的刀具材料與合理的刀具幾何形狀和結構。模具中的主要部分都需要使用各類立銑刀來加工。

　　立銑刀若能直接加工淬硬鋼就可以省去耗時長、價格昂貴的磨削加工與手工研磨時間，大大提高加工效率。近年來，談起以銑代磨加工淬硬鋼，通常首先想到運用CBN(立方氮化硼)刀具材料，CBN其微粒硬度達HV8000~9000，其燒結體PCBN硬度可達HV4000~5000，耐熱性高達1400~1500℃，在800℃時其硬度仍高于陶瓷與硬質合金的常溫硬度，故能夠以硬質合金3~5倍的切削速度進行切削，其化學穩定性很高，在1200~1300℃高溫下它不與鐵系材料發生化學反應，在2000℃才與碳發生反應。切削時與各種工件材料的粘結，高溫時的擴散作用也比硬質合金少得多，因此特別適于加工鋼鐵材料。其導熱性為硬質合金的20倍，僅次于金剛石，且導熱性隨溫度的提高而增強。它與不同材料的摩擦系數僅為0.1~0.3(硬質合金為0.4~0.6)，并且隨著切削速度的提高，摩擦系數還會進一步下降。

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