和國產的眾多模具鋼相比，進口的在性能特點等方面，具有的優勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。

　　

　　模具鋼材料出廠狀態、相關參數和注意事項

　　

　　材料的特性

　　

　　在鋼廠供貨狀態時，該鋼只保證力學性能而不保證化學成分，所以雜質成分如S,P偏多一點，Q235是碳素結構鋼，與舊標準GB700-1979牌號中的A3,C3鋼相當，是沿用俄羅斯TOCT的牌號。

　　

　　其牌號中的Q代表屈服強度。通常情況下，該鋼不經熱處理就可以直接進行使用。GB700-1988標準中碳素結構鋼Q235按冶金質量分為A,B,C,D四個等級，各等級的鋼中硅的質量分數均為0.30%,區別在于碳含量和硫、磷含量不同。A,B級碳的質量分數為0.14%~0.22%和0.12%~0.20%，C,D級碳的質量分數為≤0.18%、≤0.17%，A級的錳含量小，D級硫、磷含雖小。

　　

　　國內有不少應用低碳馬氏體冷作模具鋼強烈淬火工藝實例。利用雙層輝光離子滲金屬技術，在該鋼表而進行Mo-Cr共滲，隨后進行超飽和滲碳、淬火及回火復合處理，Mo-Cr共滲層厚度在1005m以上.表而鉬的質量分數可達20%，鉻的質量分數達到10%，超飽和滲碳表面含碳量超過2.0%，表面成分接近鉬系高速鋼，淬火及回火后表面硬度高達1300HV,超過一般冶金高速鋼。磨損試驗表明，摩擦因數隨著接觸應力的增加而增大，平均相對耐磨性是GCr15鋼的2.2倍。

　　

　　淬火規范

　　

　　淬火溫度920℃，在w(NaCI)為10%的鹽水中冷卻淬火，硬度41~44HRC,抗拉強度1391.6MPa,采用360℃x30min回火，在w(NaCI)為10%的鹽水中冷卻，硬度32~341HRC,抗拉強度1036.84MPa.金相組織為回火托氏體+少址鐵素體。

　　

　　強韌化處理

　　

　　1)(F+M)雙相區淬火。

　　

　　淬火溫度780℃，保溫3~6min，熱軋鋼抗拉強度由400MPa提高到1000MPa。可得到不同體積分數的(F十M)雙相組織，為低碳馬氏體位錯亞結構.具有較好的塑性、韌性和冷加工性能。

　　

　　2)預淬火十亞溫淬火。

　　

　　900-950℃x2~7min,得到板條馬氏體，再加熱至780℃(雙相區)x5min,得到一定比例的(F+M)雙相組織。

　　

　　耐火磚模共熱處理

　　

　　900~930℃x6h滲碳，570℃x2~3h滲氮，900℃滲硼，出爐水淬，180~200℃回火。硬度達1400~1800HVO.I，耐磨性、耐蝕性及耐熱性好。

　　

　　(5)低碳馬氏體淬火

　　

　　900~950℃x5min淬火，鹽爐加熱,鹽水冷卻,硬度達36~40HRC.淬火后不回火直接使用。

　　

　　(6)滲硼規范

　　

　　950℃x6h滲硼，滲硼層達400~410um，硬度高達1850HV0.1。滲劑成分(質量分數):Na2B4O725%+KBF410%+稀土合金5%+石墨60%

　　

　　典型應用舉例

　　

　　1)可用于各種模具把手以及其他不重要的模具零件。

　　

　　2)剪板機刀片螺栓鍛件胎模沖頭，曾選用GCr15,9SiCr,T8及45鋼，由于工件有咬模、粘模現象發生，鍛坯很難從模具中沖出來，致使沖頭產生塑性變形、彎曲和斷裂，使用壽命較短，每10件沖頭約沖螺栓800~1200件;后采用Q235鋼做沖頭材料，經淬火后不回火直接使用，硬度為36~40HRC.每10件沖頭能沖螺栓2000件以上，而且失效形式為塑性變形，解決了沖頭在使用中碎裂的現象。

　　

　　3)耐火磚模具經化學熱處理及淬火、回火，使用壽命提高3~5倍。

　　

　　4)經滲硼后的冷作模具，比20Cr滲碳模具的使用壽命提高兩倍。

　　

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